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6.2.11施焊前,碳鋼材應(yīng)先噴珠(砂)油底漆,焊口應(yīng)于焊道外側(cè)支配各50mm方案內(nèi)包覆PVC膠帶,以避免焊道損害及玷污,焊口處之底漆亦須去掉后,始可施焊;
6.2.12不銹鋼焊道封側(cè)各100mm方案,須于焊前涂后焊渣避免劑以防焊渣附著,焊道有必要滑潤(rùn),不行有焊珠、芒刺;
6.3焊條處理
6.3.1儲(chǔ)存于不受濕潤(rùn)之倉(cāng)庫(kù);
6.3.2包裝容器有破損時(shí)應(yīng)即從頭包裝或當(dāng)即運(yùn)用;
6.3.3高張力鋼低氫系焊條拆封后運(yùn)用前須先預(yù)熱:300~350℃/Hr;
6.3.4預(yù)熱烘干后之焊條運(yùn)用時(shí)有必要置于手提式保溫桶內(nèi),桶內(nèi)之溫度最少應(yīng)堅(jiān)持在50~160℃;
6.3.6焊條置于大氣中未跨過上表時(shí)刻者可從頭放回筒內(nèi)最少120℃/4Hr后可再運(yùn)用;
6.3.7跨過上表時(shí)刻者,有必要從頭回烘干爐中再單調(diào),但再單調(diào)不能跨過一次;
6.3.8點(diǎn)焊或焊接運(yùn)用規(guī)則之焊條工作,有壓力的與管或貯槽正式焊接時(shí)全部假焊均須依序磨除;
6.3.9焊條之保管有必要留神留神,若有被覆劑墜落、破損、蛻變、濕潤(rùn)、焊蕊生銹表象時(shí)不得運(yùn)用;
6.3.10電焊工須自備手提單調(diào)筒,且電焊條運(yùn)用前須依本公司規(guī)則判定烘干預(yù)熱后再運(yùn)用,分外焊條須依WPS之規(guī)則施行;
6.4電焊施工
6.4.1施工時(shí)應(yīng)依圖面規(guī)則焊接,有供給焊接程序資料或別的標(biāo)準(zhǔn)者按照其規(guī)則施工,未分外注明時(shí)以接連焊接論;
6.4.2點(diǎn)焊以不影響正式焊道質(zhì)量為條件,并無避開影響強(qiáng)度之重要部分;
2.2.1板材、管配件開槽應(yīng)以量角規(guī)檢查開槽視點(diǎn),若兩對(duì)接板(或管與管件、管與板材)厚不一起,應(yīng)依圖面規(guī)則或標(biāo)準(zhǔn)圖之規(guī)則車削或研磨成需求之視點(diǎn);
2.2.2資料的下料須按圖示切料標(biāo)準(zhǔn)裁剪,未標(biāo)明切料長(zhǎng)度時(shí),施工單位應(yīng)詳加方案經(jīng)監(jiān)理單位認(rèn)可再裁剪,碳鋼材的切開可以用火焰切開法,砂輪切開法或鋸割法,但不銹鋼材或非金屬須用鋸割法、砂輪切開法或等離子切開法切開,資料切開后不論是平口、斜口、多需用砂輪機(jī)把焊接外表磨光;
2.2.3切開前應(yīng)判定劃線,并將欲切開成兩段有些,以蠟筆或共同筆標(biāo)明資料代號(hào),管段切開后應(yīng)即標(biāo)明管線編號(hào)、焊口編號(hào)、鋼材切開、鉆孔、開槽留有不整齊堵截,盲刺須以砂輪磨除;
2.2.4鋼管斜口運(yùn)用不著斜口機(jī)或相似的機(jī)械加工;若須插管,運(yùn)用電鉆挖孔,型鋼、不銹鋼應(yīng)以油壓沖孔機(jī)或鉆床挖孔,阻遏運(yùn)用焊條、瓦斯切孔;
2.2.5不銹鋼應(yīng)以非金屬之薄板,施以電剪或剪床切開后,應(yīng)以手動(dòng)砂輪機(jī)沿堵截邊沿修磨;
2.2.6對(duì)于接頭協(xié)作需求精密工件,或?qū)附淤|(zhì)量需求甚高時(shí),須以機(jī)床加工辦法切開下料;
2.2.7格子板切開方向應(yīng)依圖示方向切開,并須將切開格子板加邊補(bǔ)強(qiáng),若圖面未指示方向,應(yīng)以同向切開,鋪設(shè)為原則;
2.2.8管道坡口加工辦法及辦法
差異
仇敵熔接焊道開槽
填角熔接焊道開槽
開槽辦法及注意事項(xiàng)
1.可用火焰切開法,電離氣切開法,切削或機(jī)床加工法等成形,但應(yīng)視工作件資料選擇恰當(dāng)切開法。
2.對(duì)不銹鋼或非鐵資料之開槽切開,便當(dāng)民離氣切開法便當(dāng)有用
,此外亦可用切削或機(jī)床加工法成形。
3.除偶角接合情況外,若采雙面焊接則焊道開槽辦法及注意事項(xiàng)同情況四。
1.焊道開槽視點(diǎn)容許公差A±5開槽外表切開之刻痕深度宜在0.8mm以下,切開后外表須磨于50S以下。
2.焊道切開面檢查不合格部位或開槽面查出有夾屑層,須用砂輪機(jī)磨除后補(bǔ)焊或切開鋼板修補(bǔ)。
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