汽車密封條生產設備功能

（1）擠出部分：對于生產像密封條此類截面尺寸小的異型材的生產一般選擇單螺桿擠出機或共擠來成型加工，以避免生產資源和能源的浪費。單螺桿擠出機的選擇取決于兩個主要因素：一是制品截面尺寸的大?。欢钱a量要求。擠出產量越大，螺桿直徑越大；異型材截面面積大（截面尺寸大），螺桿直徑也越大。

（2）擠出模具：擠出模具是制品成型的主要部件，其作用是將擠出機提供的圓柱形熔體連續、均勻地轉化為塑化良好的、與通道截面及幾何尺寸相似的型培。再經過冷卻等其他工藝過程，得到性能良好的異型材制品。

（3）冷卻定型部分：冷卻定型臺上安裝有水槽和水循環系統，水槽為不銹鋼材質，冷卻為循環水噴淋冷卻，定型臺上裝有前后移動裝置和左右、高低調節裝置。

（4）牽引部分：牽引機用于連續、自動地將已冷卻變硬的密封條從機頭處引出來，其為變頻調速式。

 （5）切割收集部分：由行程開關根據要求長度控制后，進行自動切割，并延時推下，實行流水生產,切割機以定長工開關信號為指令，完成切割全過程，在切割過程中與型材運行保持同步，切割過程由電動和氣動驅動完成,切割機設有吸塵裝置，將切割產生的碎屑及時吸出，并回收。

汽車密封條的趨勢

我國汽車工業的快速發展，帶動了國內汽車零部件行業的發展。汽車密封條行業是其中表之一。長期以來， 車用密封條要求必須具備三大功能： 連接性、密封性和裝飾性。 隨著科技的進步、汽車工 業的發展，尤其是新興材料的不斷涌現，人們對汽車的環保性、舒適性、安全性、美觀性的要求越來越高，對汽車密封條以往的三大功能的要求也在不斷地推陳出新和提高。為滿足客車整車性能和檔次不斷提高的需要，現從客車用密封條的應用材料、產品結構和生產工藝等方面來分析、研究車門密封條行業的發展趨勢。

bao覆式密封條的結構/bao覆式密封條

　　bao覆式密封條由四種質地優良的材料復合而成的產品，bao覆式密封條外層bao裹位PE膜，為bao覆式密封條提供了最基本的質量保障，而且美觀大方，是現家居門窗絕好伴侶；熱固性芯，主要成分為PU，也就是bao覆式密封條主要材料，具有超.強的可塑性，內部的PP骨架以及塑料與橡膠wm結合的TPU魚刺倒鉤設計和德國進口的雙面膠帶的分類應用進一步完善了bao覆式密封條。