注塑機背壓壓力的調節

   背壓所表是塑料塑化過程所承受的壓力.有進也稱之為塑化壓力.

   A.顏色的混和效果受背壓的影響,背壓加大,混和作用加強.

   B.背壓有助于排除塑料件的各種氣體,減少銀紋和氣泡現象.

   C.適當的背壓可以避免料筒內局部滯料現象,所以清洗料筒時往往將背壓加大.

注射壓力的選擇

   A.根據制件形狀.厚薄選擇.

   B.針對不同的選擇.

   在生產條件和制件質量標準許可的情況下,建議采用就溫低壓的工藝條件.

實用小貼士：

一、模具與注塑機的良好匹配

a.     模具定位圈標準化和通用性;

b.     過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標準化和通用性;

c.      過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個方向都要設置吊模孔;

        2吊模扁擔或吊環能讓模具平穩起吊;

e．模具上的運水接頭在上下模具時盡量免拆裝。

二、模具在生產中體現的{gx}性

a. 所有模具在設計時都要慮自動化生產；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。

塑膠的粘度及條件對粘度的影響

   熔融塑料流動時大分子之間相互摩擦的性質稱為塑料的粘性.而把這種粘性大小的系數稱為粘度,所以粘度是熔融塑料流動性高低的反映.粘度越大,熔體粘性越強,流動性越差,加工越困難.

   工業應用上,比較一種塑料的流動性并不是看其粘度值,而是看其熔體流動指數大小(稱MFI):所謂MFI,就是在一定熔化溫度下,熔體受到額定的壓力作用下,單位時間內(一般為10分鐘)通過標準口模的熔體重量.以g/10min表示,如注塑級的PP料,牌號不同,MFI的值可以從2.5~30間變化,塑料的粘度并非一成不變,塑料本身特性的變化,外界溫度,壓力等條件的影響,都可促成粘度的變化.