關于注塑機熱塑性塑料成型

收縮率

一般宜用如下方法設計模具：

①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。

④按實際收縮情況修正模具。

⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

精密注塑機主要是國外品牌，擠出裝備中的雙向拉伸PET,膜機組、精密醫用導管擠出機組等也一直是國外公司的領地。開發具有自主知識產權的國產精密注塑和擠出裝備非常必要，一方面可以替進口，還可以使得我國在國際塑料機械gd市場上占據一席之地。傳統塑料機械在節能方面還具有一定的潛力，原因是以往的設計往往只注重單機的生產能力。在節能型塑料機械的設計中，生產速度已不是最重要的指標，最重要的指標是加工單位重量制品的能耗。所以，必須對設備的機械結構、控制模式，以及操作工藝條件進行基于小能耗的優化設計。

成型注意事項

為了解決增強塑料上述工藝弊病，在成型時應注意下列事項：

⑴宜用高溫、高壓、高速注射。

⑵模溫宜高（對結晶性料應按要求調節），同時應防止樹脂、玻纖分頭聚積，玻纖外露及局部ss。

⑶保壓補縮應充分。

⑷塑件冷卻應均勻。

⑸料溫、模溫變化對塑件收縮影響較大，溫度高收縮大，保壓及注射壓力增大，可使收縮變小但影響較小。

⑹由于增強料剛性好，熱變形溫度高可在較高溫度時脫模，但要注意脫模后均勻冷卻。

⑺應選用適當的脫模劑。

⑻宜用螺桿式注射機成型。