為生產高精度塑料產品，注塑成型機在向電動化發展。電動注塑成型機比以往的液壓式注塑成型機更環保且更節能，在如今注重環保的時，其需求量也一直在增加。

隨著這種電動化，零部件可望在前所未有的惡劣工況下的也保持高可靠性。高載荷容量產品，是機械驅動部（注射軸、合模軸、頂出器軸、擠壓軸、可塑化部）不可或缺的重要零部件。

實用小貼士：

一、模具與注塑機的良好匹配

a.     模具定位圈標準化和通用性;

b.     過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標準化和通用性;

c.      過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個方向都要設置吊模孔;

        2吊模扁擔或吊環能讓模具平穩起吊;

e．模具上的運水接頭在上下模具時盡量免拆裝。

二、模具在生產中體現的{gx}性

a. 所有模具在設計時都要慮自動化生產；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。

關于增強塑料

為了進一步改善熱固性及熱塑性塑料的力學性能。常在塑料中加入玻璃纖維(簡稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強材料，以樹脂為母體及粘結劑而組成新型復合材料，稱為增強塑料（如環氧樹脂為母體樹脂塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼）。

由于塑料混用玻璃纖維的品種、長度、含量等不同，其工藝性及物性也各不相同。下面主要介紹注射用的熱塑性增強塑料。