模具驗收管理：模具在試模成功后，客戶需確認試模結果，并簽收模具驗收合格單。客戶簽收的模具驗收報告單中需從以下幾方面核：塑件的質量、模具的性能、技術文文件（樣板）、交貨期等。模具基礎檔案：標識模具的名稱、型腔數、總裝圖、產品圖以及相關的要求和技術說明（試模或原樣品、材料及收縮率，裝配要求、體積）；模具狀態（正常、在修、故障、損壞、報廢）。
模具設計注意事項
⑴塑件形狀及壁厚設計特別應慮有利于料流暢通填充型腔，盡量避免尖角、缺口。
⑵脫模斜度應取大，含玻璃纖維15%的可取1°～2°，含玻璃纖維30%的可取 2°～3°。當不允許有脫模斜度時則應避免強行脫模，宜采用橫向分型結構。
⑶澆注系統截面宜大，流程平直而短，以利于纖維均勻分散。
⑷設計進料口應慮防止填充不足，異向性變形，玻璃纖維分布不勻，易產生熔接痕等不良后果。進料口宜取薄片，寬薄，扇形，環形及多點形式進料口以使料流亂流，玻璃纖維均勻分散，以減少異向性，不采用針狀進料口，進料口截面可適當增大，其長度應短。
⑸模具型芯、型腔應有足夠剛性及強度。
⑹模具應淬硬，拋光、選用耐磨鋼種，易磨損部位應便于修換。
⑺頂出應均勻有力，便于換修。
⑻模具應設有排氣溢料槽，并宜設于易發生熔接痕部位。
工藝特性
⑴流動性差：增強塑料熔融指數比普通料低30%～70%故流動性不良，易發生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學性能。
⑵成型收縮小、異向性明顯，成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發生翹曲、變形。
⑶脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統，型芯等磨損也大。
⑷易發生氣體：成型時由于纖維表面處理劑易揮發成氣體、必須予以排出，不然易發生熔接不良、缺料及ss等弊病。
廣告
