關于注塑機熱塑性塑料成型

收縮率

一般宜用如下方法設計模具：

①對塑件外徑取較小收縮率，內徑取較大收縮率，以留有試模后修正的余地。

②試模確定澆注系統形式、尺寸及成型條件。

③要后處理的塑件經后處理確定尺寸變化情況（測量時必須在脫模后24小時以后）。

④按實際收縮情況修正模具。

⑤再試模并可適當地改變工藝條件略微修正收縮值以滿足塑件要求。

注塑機鎖模結構出現的故障防止：

A、模壓力過高系統壓力應保持140bar，不可自行提升。

有些客戶常錯覺鎖模壓力不足，原因是當高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統壓力提升超過去時140bar。其實時鎖模力已經達到高標準，現時一般壓力表結構簡單，對于快速的壓力轉變不能及時反應，即當高壓鎖模時，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調校高鎖模力時，壓力表只能顯示約110bar的壓力。

注塑試模管理

　　試模是指模具初裝后進行的試驗性沖壓或胚塑，以核模具的性能和胚件的質量。如何控制和管理不同的試模申請，制定相應的試模計劃，由注塑統一安排試模計劃。

　　試模通知：試模通知是提醒各參加試模部門、人員做好相應的準備工作以便能夠合理的安排試模工作，其bao括通知參加試模部門、模具編號、塑件編號、試模日期、試模用料、試模樣板數量、試模類別、試模成本、試模狀況、模具數據等信息。

　　制模/改模管理：系統提供制模、改模等加工任務的管理，根據待排產的加工任務，優化工模車間能夠進行合理化的生產排程，并計劃其加工所需的費用、工時、人員和設備，確保加工任務能夠順利的完成。