關于增強塑料

為了進一步改善熱固性及熱塑性塑料的力學性能。常在塑料中加入玻璃纖維(簡稱玻纖)，滑石粉、云母、碳酸鈣、高嶺土、碳纖維等作為增強材料，以樹脂為母體及粘結劑而組成新型復合材料，稱為增強塑料（如環氧樹脂為母體樹脂塑料的增強塑料又稱為玻璃鋼）。

由于塑料混用玻璃纖維的品種、長度、含量等不同，其工藝性及物性也各不相同。下面主要介紹注射用的熱塑性增強塑料。

注射速度的控制

   速度高低的影響:低速充模優點是流速平穩,制件尺寸比較穩定,波動較小,制件內應力低,內外各向應力一致性較好,缺點是制件易出現分層結合不良的熔點痕,水紋等,高速充模可采用較低的注射壓力,改進制品的光澤度和平滑度,xc了接縫線現象及分層現象,收縮凹陷小,顏色更均勻一致.

   缺點是易產生”自由噴射”,即出現滯流或渦流.溫升過高,顏色發黃,排氣不良及有時脫模困難.粘度高的塑料有可能產生熔體破裂,制件表面產生霧斑,同時也增加了由內應力引起的翅曲和厚件沿接縫線開裂的傾向.

注射成型經驗總結

1、黏流態聚合物力學行為特點：整個分子鏈的運動變為可能，在外力作用下，材料科發生持續性變形，變形主要是不可逆的黏流變形。

2、成型加工的主要參數：收縮率、比體積和壓縮率、流動性、吸濕性熱敏性、結晶性、應力開裂及熔體破裂、定型速度。

3、成型收縮主要表現在：塑件的線尺寸收縮、收縮方向性、后收縮、后處理收縮。

4、影響收縮率變化的因素：塑料品種、塑件結構、模具結構、成型工藝。

5、防止塑料分解的措施：添加穩定劑；合理選擇設備；正確控制成型溫度和成型周期；及時清理設備中分解物。合理設計模具澆注系統等。