工藝特性

⑴流動性差：增強塑料熔融指數比普通料低30%～70%故流動性不良，易發生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學性能。

⑵成型收縮小、異向性明顯，成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發生翹曲、變形。

⑶脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統，型芯等磨損也大。

⑷易發生氣體：成型時由于纖維表面處理劑易揮發成氣體、必須予以排出，不然易發生熔接不良、缺料及ss等弊病。

維修注意事項：注塑機維修，東芝注塑機維修，日精注塑機維修，日鋼注塑機維修，電子板維修，電動注塑機維修

　　1.非專業維修人員或未經專業維修人員允許，不可自行拆模維修。

　　2.生產過程出現小的故障，調機人員可根據情況加以解決。如：2.1進膠口粘模：應用銅針在進料嘴處敲出，不可用鋼針等硬物敲打模具。2.2型腔輕微模痕，可根據型腔的光潔度選擇拋光材料.有紋面不可使用砂紙等拋光材料，一般用銅刷蘸鉆石膏或金剛砂漿刷洗，由專業維修人員完成。2.3產品粘模：一般用熱的塑料bao覆產品及頂出部位，待冷卻后頂出。如用火燒注意不要損傷模具表面。

實用小貼士：

一、模具與注塑機的良好匹配

a.     模具定位圈標準化和通用性;

b.     過膠咀的球石半徑與射咀球石半徑的配合要標準化和通用性;

c.      過膠咀孔徑與射咀孔徑的配合要合理;

d.     1在模具的四個方向都要設置吊模孔;

        2吊模扁擔或吊環能讓模具平穩起吊;

e．模具上的運水接頭在上下模具時盡量免拆裝。

二、模具在生產中體現的{gx}性

a. 所有模具在設計時都要慮自動化生產；

b. 水口盡量小化；

c. 有效均衡的冷卻系統；

d. 型腔、型芯的鋼材保證足夠的硬度。