工藝特性

⑴流動性差：增強塑料熔融指數比普通料低30%～70%故流動性不良，易發生填充不良，熔接不良，玻纖分布不勻等弊病。尤其對長纖維料更易發生上述缺陷，并還易損傷纖維而影響力學性能。

⑵成型收縮小、異向性明顯，成型收縮比未增強料小，但異向性增大沿料流方向的收縮小，垂直方向大，近進料口處小，遠處大，塑件易發生翹曲、變形。

⑶脫模不良、磨損大不易脫模，并對模具磨損大，在注射時料流對澆注系統，型芯等磨損也大。

⑷易發生氣體：成型時由于纖維表面處理劑易揮發成氣體、必須予以排出，不然易發生熔接不良、缺料及ss等弊病。

注塑機鎖模結構出現的故障防止：

A、模壓力過高系統壓力應保持140bar，不可自行提升。

有些客戶常錯覺鎖模壓力不足，原因是當高壓鎖模時壓力表之壓力顯示約110bar，便誤以為壓力不足，及將系統壓力提升超過去時140bar。其實時鎖模力已經達到高標準，現時一般壓力表結構簡單，對于快速的壓力轉變不能及時反應，即當高壓鎖模時，高壓壓力是快速急升及快速下降的，故此在調校高鎖模力時，壓力表只能顯示約110bar的壓力。

塑膠模具的維護管理要點

　　模具維護管理的重點，主要的維護項目為：

　　1.模具PL面,模穴、型心面等部位的清潔，

　　2.模具的運動部位的潤滑，螺栓的松弛的緊固，

　　3.冷卻水孔的防銹，電器件的斷線檢查等

　　連續生時應定期進行生產中維護，斷續生產品則在一個批量生產后一定要進行停機維護，使其在正常保養狀態。模具維護應有日常保養進行和定期保養進行，都依照“模具維護與保養”進行，并以“模具保養檢查表”確認并作后，再將每一個模具生產記載于記錄表上，這個記錄是模具的履歷記錄，在以后的檢查上有很大的幫助。維護上的要點在于，在固定的必要頻率及時間下，認真執行模具的維護管理。“并非發生事故后立即修護，而是要預防事故的發生”。