冷壓球團是將細磨精礦制成能滿足冶煉壓球的塊狀物料的一個加工過程，即在一定壓力下，使粉末物料在模型中受壓成為具有一定形狀、尺寸、密度的輕度的塊狀物料。成塊后一般還需要經過相應的固結，使之成為具有較高強度的團塊。其過程為：將準備好的原料（細磨精礦或其他細磨粉狀物料，添加劑或粘結劑等），按一定比例經過配料、混勻，由球團設備制成一定尺寸的生球，然后采用干燥和焙燒或其他方法使其發生一些列的物理化學變化而硬化團結。它所得到的產品稱之為球團礦。在由粉料配以固體還原及（煤粉和焦粉等）于適當的粘結劑充分混合后，經壓球機壓制而成的一種含碳的小球或含碳的冷壓球團，稱為含碳球團。在以煤焦的技術中，含碳球團備受關注。
在球團礦制備過程中，物料不僅由于粒子密集而發生物理性質（密度、孔隙度、形狀、大小和機械強度等）上的變化，而且也發生了化學和物理化學性質（化學成分、還原性、還原膨脹性、低溫還原粉化性能、高溫還原軟化性能、熔滴性性能等）上的變化，從而使物料的冶金性能能得到改善。冷壓球團原理編輯冷壓球團是將細磨物料在機械力和毛細力作用下形成一定粒度的生球，生球質量受原來哦種類、物化特性、粘結劑種類和用量，壓球設備的工藝參數和操作等因素的影響。細磨物料在成球過程中，粘結劑在此過程中的作用是改善物料的成球性，提高生球內顆粒之間的分子粘結力，以便提高生球的強度。例如粘結劑佩利多，它溶于水形成一種粘性溶液，bao裹在顆粒表面，物料顆粒接觸時呈“薄膜狀”連接鍵，因而使生球具有較高的強度。
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項目概述
1．隨著我國鋼鐵產量不斷攀升，對爐料的需求提出了更高的要求，合理的爐料結構越來越受到各大鋼鐵企業的重視，隨著礦石資源的日趨緊張，伴隨著鋼鐵企業產生的二次含鐵資源（燒結除塵灰、高爐除塵灰、煉鋼轉爐、氧化鐵皮等含鐵原料）這些含鐵原料含鐵量高達40**，有些企業將部分含鐵塵泥返回燒結加以利用，但由于該物料用普通粘結劑難以成型，致使成球性能、燒結礦品質、透氣性都達不到高爐應用要求，只能放進廢料場積存，既造成環境污染又浪費資源。如何提高'資源利用率、優化爐料結構、提高球團冶金性能'、解決現有冷固球團粘結劑質量及含鐵塵泥粉料再利用、實現企業良性循環的發展。
