注塑成型是最重要的塑料制品成型工藝。塑料注射成型是指將融化的塑料注入到模具的空腔,然后產品通過冷卻得到產品。

高節能成型機主要是由四個系統組成,鎖模系統,液壓系統、加熱系統和控制系統。通常,塑料注塑成型機按照鎖模系統進行分類。Dakumar高節能成型機鎖模力從118噸到268噸。高速注塑成型機,注射速度超過1000毫米/秒。

高節能成型機具有以下優勢：

1.高速剪切速度下的低塑性粘度。不難認識到超薄產品低塑性粘度下.注塑,減少產品扭曲和彎曲變形。

2.減少流紋和分型線改善產品質量

3.縮短成型周期改善注入效率和節省能源

高節能成型機由伺fu電機和液壓系統控制。高節能成型機具有高速響應蓄電池。高速響應蓄電池儲存液壓系統的壓力油,需要時再釋放出來。然后實現高速注射成型。

高節能成型機適用：

1.食品bao裝產品:薄壁食品容器,IML系統超薄容器

2.高要求的產品 CD 和CD 盒

3.工程產品: 電子連接器和高精度齒輪

與變量泵機、伺fu機相比,高節能成型機需要承擔較高的注射壓力和壓力精度和計算機必須高精度控制產品質量。

故障分析與故障排除程序

為確保故障分析與排除的快捷、有效，必須遵循一定的程序，這種程序大致如下。

點動注塑機檢查（在答應的條件下）

  檢查間歇現況、持久現況、快進或慢進時的現況，看在這些現況下是否影響輸出，是否可能引起損壞或其它危險。

檢查注塑機（bao括零件、部件及線路）

  1.使用感官檢查（繼承深入觀察的過程）

  1看：插頭及插座有無異常，電機或泵的運轉是否正常，控制調整位置是否準確，有無起弧或燒焦的痕跡，保險絲好壞，液體有無泄漏，潤滑油路是否暢通等。

  2摸：注塑機振動現況，元（組）件的熱度，油管的溫度，機械運動的狀態。

  3聽：有無異常聲響。

  4嗅：有無焦味、漏氣味、其它異味。

  5查：工件的外形與位置變化，注塑機性能參數的變化，線路異常檢查。

注塑機年保養工作規范

1．重復注塑機每月保養工作內容及檢查事項;

2．檢查電線是否有老化/硬化/開裂現象,如有損壞予以更換;

3．檢查壓力油質量,并綜合慮是否需要過濾/更換;

4．每年對油箱內的液壓油過濾篩進行清理一次;

5．檢查螺桿/料筒內壁/分膠頭是否損壞;如有問題需修復或更換;

6．檢查各油閥（油掣）是否堵塞,每年對各油閥進行徹底清理一次;

7．檢查油閥內密封圈是否老化或損壞，需予以更換；

8．檢查液壓油管接頭是否松脫或老化,并予以緊固或更換;

9．檢查各咭掣（如行程開關、限位開關等）是否有磨損或損壞,并予以更換;

10．檢查機鉸/邊釘是否明顯磨損或斷裂,并予以更換;