注塑機液壓系統保養

液壓油溫度

      液壓系統工作的理想溫度在45℃-50℃之間，依據選定壓力油粘度而制定，但油溫的變化，會帶動粘度的變化，系統工作的元件也會受到影響，從而控制精度、響應靈敏度同時下降，精密注射機的這種情況更多。溫度過高會加速密封件的老化，令其硬化、碎裂;溫度過低則加工能量消耗大，使運轉速度降低。所以時刻關注液壓油的溫度是十分必要的。

5HMolding高速注塑機的優點：

合模系統-高剛性

5HMolding高速注塑機的夾模系統經過有限元分析，模板低變形，連桿采用大角度設計且其的支點靠近中心,鎖模力傳達到模板中央部,實現鎖模的均一分布,保持模具精度，確保鎖模高速運動

注射系統-高應答

5HMolding高速注塑機使用蓄能器做射出動力源，配合感應器Moog伺fu閥及低慣量射出機構，射出應答30ms。穩定。

注射系統-高塑化

5HMolding高速注塑機螺桿長徑比 L/D=24~26，并采用雙螺紋+混煉，使塑料混煉均勻

為了滿足人們對注塑制品的大量需求，滿足市場供應，DKM塑料行業的工程技術人員通過不斷努力，逐步向注塑制品生產的高速化、自動化方向努力。以下幾點舉措方案都很好地讓注塑機得到改良，品質得到升華。

1.為了使注塑制品能在多種特殊環境中工作，要求用不同性能的塑料生產出能適應各種工作環境的塑料制品。不同性能的塑料制品，其注塑生產工藝條件不同，這就促使注射機向專用型發展。如具有較好的電性能、物理性能和耐熱性能、不易變形的制品生產用熱固性塑料注塑機，多種色彩、多種原料復合成型用多色注射機，為改進產品質量而設計的排氣式注射機、纖維增強塑料注射機、低發泡注射機和注射吹塑成型機等。

2.注射成型生產工藝方面，有的已采用流動注射成型、注射壓縮成型、夾層注射成型、反應注射成型及氣體輔助注射成型等。