傳統防腐蝕漆多為溶劑型涂料，這些漆中含有大量的有機1溶劑，在施工過程會揮發到大氣中，對施工人員的健康有害，而且還污染環境。近年來，民眾環保意識不斷增強，世界各國的環保法規對涂料中揮發性有機化合物含量限制日益嚴格，涂料工業朝著低污染、節能型的方向發展。水性環氧涂料具有溶劑含量極少，不易燃、易加工、固化快、附著力強、涂裝后的設備易清洗等優點，但同時伴隨有韌性差、強度低、附著力差和耐水性差的缺點。

      利用端基為環氧基的聚醚型聚氨酯作為乳化劑，不但可以得到穩定的乳液粒子，其次由于乳化劑端基為環氧基團，能夠在固化過程中參與固化反應，乳化劑進入環氧樹脂固化物交聯網絡結構中，提高了涂層的耐水性能，同時，氨基甲酸酯基團的引入有效的增強了環氧樹脂涂層的韌性和強度，有效的提高了其綜合性能。

　　環氧樹脂優良的物理機械和電絕緣性能、與各種材料的粘接性能、以及其使用工藝的靈活性是其他熱固性塑料所不具備的。環氧樹脂及環氧樹脂膠粘劑本身無1毒，但由于在制備過程中添加了溶劑及其它有毒物，因此不少環氧樹脂“有毒”，國內環氧樹脂業正通過水性改性、避免添加等途徑，保持環氧樹脂“無1毒”本色。環氧樹脂一般和添加物同時使用，以獲得應用價值。環氧樹脂在國民經濟的各個領域中得到廣泛的應用。

      在環氧樹脂鏈上引入親水性聚氧乙烯基團，同時保證每個改性環氧樹脂分子上有兩個或兩個以上環氧基，所得的改性環氧樹脂不用外加乳化劑即能自分散于水中形成乳液。如先用聚氧乙烯二醇、聚氧丙烯二醇和環氧樹脂反應，形成端基為環氧基的加成物，利用此加成物和環氧當量為190的雙酚A環氧樹脂和雙酚A混合，以三苯基磷為催化劑進行反應，可得到含有親水性聚氧乙烯、聚氧丙烯鏈段的環氧樹脂。這種環氧樹脂不用外加乳化劑即可溶于水中，且由于親水鏈段bao含在環氧樹脂分子中，因而增強了涂膜的耐水性。并且在引入聚氧化1乙烯、氧化丙烯鏈段后，交聯固化的網鏈分子量有所提高，交聯密度下降，形成的涂膜有一定的增韌作用。