水性環(huán)氧樹脂固化劑通常為粘度較大、透明、均相、淺色的環(huán)氧多胺加成物水溶液。制漆、調(diào)色、添加助劑一般都在水性環(huán)氧固化劑中進行。B組份直接采用水性環(huán)氧樹脂乳液分裝即可。B組份如果采用標(biāo)準(zhǔn)油性液體128環(huán)氧樹脂、應(yīng)該預(yù)先用活性環(huán)氧稀釋劑適當(dāng)降低粘度。

      與普通油性環(huán)氧樹脂組合物相比，水的釋放是水性環(huán)氧的主要問題，尤其對于較厚涂層或填充層。較厚涂層在油性體系里，溶劑的釋放不良或最終的殘存，會影響涂層的硬度、溶劑會長期存在涂層中。水性環(huán)氧樹脂體系不同，要求大部分的水在固化成膜之前揮發(fā)出來，否則容易出現(xiàn)涂層病態(tài)，如開裂、翹起等。

      水性環(huán)氧樹脂通常是指環(huán)氧樹脂以微粒、液滴或膠體形式分散于水相中所形成的乳液、水分散體或水溶液，三者之間的區(qū)別在于環(huán)氧樹脂分散相的粒徑不同。

      水性環(huán)氧樹脂是指環(huán)氧樹脂以微?；蛞旱蔚男问椒稚⒃谝运疄檫B續(xù)相的分散介質(zhì)中而配得的穩(wěn)定分散體系。由于環(huán)氧樹脂是線型結(jié)構(gòu)的熱固性樹脂，所以施工前必須加入水性環(huán)氧固化劑，在室溫環(huán)境下發(fā)生化學(xué)交聯(lián)反應(yīng)，環(huán)氧樹脂固化后就改變了原來可溶可熔的性質(zhì)而變成不溶不熔的空間網(wǎng)狀結(jié)構(gòu)，顯示出優(yōu)異的性能。

      機械法即直接乳化法，可用球磨機、膠體磨、均氏器等將固體環(huán)氧樹脂預(yù)先磨成微米級的環(huán)氧樹脂粉末，然后加入乳化劑水溶液，再通過機械攪拌將粒子分散于水中; 或?qū)h(huán)氧樹脂和乳化劑混合，加熱到適當(dāng)?shù)臏囟?，在激烈的攪拌下逐漸加入水而形成乳液。用機械法制備水性環(huán)氧樹脂乳液的優(yōu)點是工藝簡單，所需乳化劑用量較少，但乳液中環(huán)氧樹脂分散相微粒尺寸較大，粒子形狀不規(guī)則且尺寸分布較寬，所配得的乳液穩(wěn)定性差，粒子之間容易相互碰撞而發(fā)生凝結(jié)現(xiàn)象，并且該乳液的成膜性能也欠佳。當(dāng)然提高攪拌分散時的溫度可以促進乳化劑分子在環(huán)氧樹脂微粒表面更為有效地吸附，使得環(huán)氧樹脂微粒能較為穩(wěn)定地分散在水相中。