底漆層和面漆層的配套原則如下：  

1）烘干型底漆層與烘干性面漆配套；自干型底漆與自干型面漆配套；同基漆的底漆與面漆配套。  

2）當(dāng)選用強溶劑的面漆時，如：硝基漆，過氯乙烯漆等，底漆層必須能耐強溶劑不被咬起，如醇酸漆、環(huán)氧漆等。  

3）底漆和面漆要有大致相近的硬度、伸張程度。  

4）發(fā)揮型漆料在固化型底漆上配套時，耐溫?zé)嵝圆睢? 

5）底漆的油度比面漆的油度要短一些，否則面漆的耐侯性差，并且底漆面漆干燥收縮的不同，易造成各層龜裂。  

6）采用多層異類涂層時，往往采用中間層，使漆基過渡，達(dá)到底層和面層良好的結(jié)合。

涂裝前處理bao括脫脂（除油）、除銹、磷化三個部分。磷化是中心環(huán)節(jié)，除油和除銹是磷化之前的準(zhǔn)備工序，因此在生產(chǎn)實踐中，既要把磷化工作作為重點，又要從磷化質(zhì)量的要求出發(fā)，抓好除油和除銹工作，尤其要注意它們之間的相互影響。

鋼鐵件的一般前處理就是：除油-水洗-酸洗-水洗-中和-水洗-表調(diào)-磷化-水洗-干燥-下道工序沒有銹蝕的工件可以把酸洗、中和去掉，直接表調(diào)磷化。如果是內(nèi)含促進劑的磷化液，把表調(diào)去掉。

涂層色差    

粉末顏料分布不均勻引起的色差。解決的方法是提高粉末質(zhì)量，保證粉末的L、a、b相差不大而且正負(fù)統(tǒng)一。    

固化溫度不同引起的色差。解決方法是控制好設(shè)定溫度和輸送鏈速度，以保持工件固化溫度和時間的一致性和穩(wěn)定性。    

涂層厚薄不均勻引起的色差。解決方法是調(diào)整好噴粉工藝參數(shù)和保證噴粉設(shè)備運行良好。以確保涂層厚度均勻一致