海綿橡膠的品種繁多，分類方法多種多樣
泡孔機構類閉孔微孔橡膠和開孔微孔橡膠；發泡倍率類低發泡（視密度≥0.5g/平方厘米）和高發泡（視密度<0.5g/平方厘米）；橡膠基體類NR橡膠（tr橡膠）、SBR橡膠（丁苯橡膠）、EPDM橡膠（三元乙丙橡膠）、NBR（丁腈橡膠）、硅橡膠海綿、橡膠并用海綿、橡塑并用海綿等；性能與性能類軟質海綿、硬質海綿、微氣泡海綿、導電性海綿、磁性海綿、水膨脹海綿、復合海綿等。
制造阻燃橡膠制品的方法
除少數合成橡膠外，大多數合成橡膠制品與tr橡膠一樣，都是易燃或者可燃材料。目前主要采用添加阻燃劑或阻燃填充劑的方法及與阻燃材料共混改性來提高阻燃性。另外，聚合時在單體中引人阻燃基團也是阻燃技術中的有效方法， 提高橡膠制品的交聯密度對阻燃也有好的影響。橡膠的阻燃技術簡單介紹如下。
1. 烴類橡膠 廣
烴類橡膠bao括NR、 SBR、 BR、 IIR、 EPR、 EPDM等。NBR雖不屬于烴類橡膠，但其阻燃技術與烴類橡膠極為相似，故歸人烴類橡膠處理。
烴類橡膠的氧指數大約在19?21之間，熱分解溫度范圍為200?500°C，其耐熱及阻燃性一般較差，燃燒時的分解產物大部分都是可燃性氣體。此類橡膠的阻燃常采用的技術如下。
橡膠的發泡
固體橡膠發泡生產橡膠海綿，其原理是在選定的膠料中加人發泡劑或再加入助發泡劑，在硫化溫度下發泡劑分解釋放出氣體，被膠料bao圍形成泡孔'使膠料膨脹形成海綿。決定并影響泡孔結構的主要因素有：發泡劑的發氣量、氣體在膠料中的擴散速度、膠料的黏度以及硫化速度'其中最關鍵的是發泡劑發氣量、產生氣體的速度和膠料的硫化速度的匹配。
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