橡膠制品

海綿橡膠是一種多孔性的彈性體材料，通常又稱之為泡沫橡膠、發(fā)泡橡膠或微孔橡膠，它是具有孔眼結(jié)構(gòu)的各種橡膠的總稱。ASTM D1055和ASTM D1056分別對(duì)膠乳海綿和干膠海綿進(jìn)行了定義和分類，并制定了常規(guī)物理性能的測(cè)定方法。該標(biāo)準(zhǔn)定義這類多孔狀材料的孔眼應(yīng)遍及材料整體，根據(jù)孔眼結(jié)構(gòu)的不同，可分為閉孔（孔眼與孔眼之間互不相通）、開孔（孔眼與孔眼相互之間未被孔壁wq隔開，具有一定程度的連同性）和混合孔（兼有開孔和閉孔兩種結(jié)構(gòu)）三種。據(jù)此，微孔橡膠主要bao括膨脹橡膠和海綿橡膠兩類。由于使用習(xí)慣的不同，國(guó)內(nèi)的科技文獻(xiàn)中“海綿橡膠”的含義并未將泡孔的開孔和閉孔機(jī)構(gòu)區(qū)別開。

海綿橡膠的制造方法

高壓模壓加工

   髙壓模壓法制海綿橡膠一般分預(yù)硫化和終硫化兩個(gè)階段完成。(1)預(yù)硫化階段像傳統(tǒng)的干膠模壓硫化那樣，將含有發(fā)泡劑的膠料裝滿模腔，合模后在135?：L45°C下加壓預(yù)硫化25?35min,然后卸壓。由于模腔被膠料填滿，合模后模腔被封閉，隨著硫化的進(jìn)行，發(fā)泡劑分解產(chǎn)生的氣體量增大，使氣泡內(nèi)的壓強(qiáng)逐漸增大。卸壓時(shí)，由于外壓的解除，氣泡內(nèi)的高壓使氣泡迅速在未wq交聯(lián)的膠料中膨脹，產(chǎn)生細(xì)小的閉孔海綿。膠料發(fā)泡膨脹率可通過配方設(shè)計(jì)以及調(diào)整硫化時(shí)間和溫度來(lái)控制。制品的最終尺寸和膠料的wq硫化在第二個(gè)階段終硫化時(shí)完成。

必須注意，在開模卸壓時(shí)一定要迅速、順暢、wq；模具的模腔壁要設(shè)計(jì)成15°的傾角，便于制品脫模；卸壓時(shí)平板硫化機(jī)的各部件活動(dòng)要順暢，使膠料wq自由膨脹。如果膠料在膨脹的過程中受到阻礙，制品可能會(huì)歪曲或開裂。(2)終硫化階段將預(yù)硫化的海綿半成品放到烘箱或更大的模具內(nèi)，在高于預(yù)硫化溫度15?25t的條件下再硫化6O?90min，使海綿制品wq硫化和膨脹， 穩(wěn)定至最終尺寸。終硫化具體的溫度和時(shí)間由制品的厚度確定。

   需要注意的是，海綿鞋底膨脹至最終尺寸是在首先階段完成，而第二段是將模壓后的海綿鞋底在100?121°C下熱處理10?24h，穩(wěn)定尺寸。如果不穩(wěn)定尺寸，在使用時(shí)制品會(huì)過分收縮而變形。

發(fā)泡劑的發(fā)氣量和分解速度

    發(fā)泡劑的發(fā)氣量是指單位質(zhì)量的發(fā)泡劑wq分解所釋放出的氣體在標(biāo)準(zhǔn)狀態(tài)下的體積，單位為mL/g。發(fā)泡劑的分解速度是指在一定溫度下'一定質(zhì)量的發(fā)泡劑單位時(shí)間分解釋放出的氣體量。由于聚合物本身并不改變發(fā)泡劑的分解機(jī)理，因此就可不在聚合物中測(cè)發(fā)泡劑的發(fā)氣量。通常是將發(fā)泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中'加熱一段時(shí)間'收集放出的氣體'繪制氣體體積（換算為標(biāo)準(zhǔn)條件下的體積）隨加熱時(shí)間的關(guān)系曲線，由曲線的斜率可得到該溫度下發(fā)泡劑的分解速度，分解wq后的氣體總體積除以發(fā)泡劑的質(zhì)量就得到發(fā)泡劑的發(fā)氣量。發(fā)泡劑品種不同，粒徑不同'溫度不同'其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發(fā)泡劑，其分解速度快；對(duì)同一種發(fā)泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發(fā)泡劑的發(fā)氣量與分解速度影響泡孔的大小和結(jié)構(gòu)，發(fā)氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。