橡膠制品

海綿橡膠是一種多孔性的彈性體材料，通常又稱之為泡沫橡膠、發泡橡膠或微孔橡膠，它是具有孔眼結構的各種橡膠的總稱。ASTM D1055和ASTM D1056分別對膠乳海綿和干膠海綿進行了定義和分類，并制定了常規物理性能的測定方法。該標準定義這類多孔狀材料的孔眼應遍及材料整體，根據孔眼結構的不同，可分為閉孔（孔眼與孔眼之間互不相通）、開孔（孔眼與孔眼相互之間未被孔壁wq隔開，具有一定程度的連同性）和混合孔（兼有開孔和閉孔兩種結構）三種。據此，微孔橡膠主要bao括膨脹橡膠和海綿橡膠兩類。由于使用習慣的不同，國內的科技文獻中“海綿橡膠”的含義并未將泡孔的開孔和閉孔機構區別開。

海綿橡膠的制造方法

高壓模壓加工

   髙壓模壓法制海綿橡膠一般分預硫化和終硫化兩個階段完成。(1)預硫化階段像傳統的干膠模壓硫化那樣，將含有發泡劑的膠料裝滿模腔，合模后在135?：L45°C下加壓預硫化25?35min,然后卸壓。由于模腔被膠料填滿，合模后模腔被封閉，隨著硫化的進行，發泡劑分解產生的氣體量增大，使氣泡內的壓強逐漸增大。卸壓時，由于外壓的解除，氣泡內的高壓使氣泡迅速在未wq交聯的膠料中膨脹，產生細小的閉孔海綿。膠料發泡膨脹率可通過配方設計以及調整硫化時間和溫度來控制。制品的最終尺寸和膠料的wq硫化在第二個階段終硫化時完成。

必須注意，在開模卸壓時一定要迅速、順暢、wq；模具的模腔壁要設計成15°的傾角，便于制品脫模；卸壓時平板硫化機的各部件活動要順暢，使膠料wq自由膨脹。如果膠料在膨脹的過程中受到阻礙，制品可能會歪曲或開裂。(2)終硫化階段將預硫化的海綿半成品放到烘箱或更大的模具內，在高于預硫化溫度15?25t的條件下再硫化6O?90min，使海綿制品wq硫化和膨脹， 穩定至最終尺寸。終硫化具體的溫度和時間由制品的厚度確定。

   需要注意的是，海綿鞋底膨脹至最終尺寸是在首先階段完成，而第二段是將模壓后的海綿鞋底在100?121°C下熱處理10?24h，穩定尺寸。如果不穩定尺寸，在使用時制品會過分收縮而變形。

發泡劑的發氣量和分解速度

    發泡劑的發氣量是指單位質量的發泡劑wq分解所釋放出的氣體在標準狀態下的體積，單位為mL/g。發泡劑的分解速度是指在一定溫度下'一定質量的發泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。由于聚合物本身并不改變發泡劑的分解機理，因此就可不在聚合物中測發泡劑的發氣量。通常是將發泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中'加熱一段時間'收集放出的氣體'繪制氣體體積（換算為標準條件下的體積）隨加熱時間的關系曲線，由曲線的斜率可得到該溫度下發泡劑的分解速度，分解wq后的氣體總體積除以發泡劑的質量就得到發泡劑的發氣量。發泡劑品種不同，粒徑不同'溫度不同'其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發泡劑，其分解速度快；對同一種發泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發泡劑的發氣量與分解速度影響泡孔的大小和結構，發氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。