制造阻燃橡膠制品的方法    

  除少數合成橡膠外，大多數合成橡膠制品與tr橡膠一樣，都是易燃或者可燃材料。目前主要采用添加阻燃劑或阻燃填充劑的方法及與阻燃材料共混改性來提高阻燃性。另外，聚合時在單體中引人阻燃基團也是阻燃技術中的有效方法， 提高橡膠制品的交聯密度對阻燃也有好的影響。橡膠的阻燃技術簡單介紹如下。

1.   烴類橡膠 廣

烴類橡膠bao括NR、 SBR、 BR、 IIR、 EPR、 EPDM等。NBR雖不屬于烴類橡膠，但其阻燃技術與烴類橡膠極為相似，故歸人烴類橡膠處理。

烴類橡膠的氧指數大約在19?21之間，熱分解溫度范圍為200?500°C，其耐熱及阻燃性一般較差，燃燒時的分解產物大部分都是可燃性氣體。此類橡膠的阻燃常采用的技術如下。

橡膠制品混煉

為了適應各種不同的使用條件、獲得各種不同的性能,也為了提高橡膠制品的性能和降低成本必須在生膠中加入不同的配合劑。 混煉就是將塑煉后的生膠與配合劑混合、放在煉膠機中通過機械拌合作用使配合劑wq、均勻地分散在生膠中的一種過程。 混煉是橡膠制品生產過程中的一道重要工序,如果混合不均勻就不能充分發揮橡膠和配合劑的作用影響產品的使用性能。混煉后得到的膠料人們稱為混煉膠它是制造各種橡膠制品的半成品材料,俗稱膠料通常均作為商品出售購買者可利用膠料直接加工成型、硫化制成所需要的橡膠制品。根據配方的不同?混煉膠有一系列性能各異的不同牌號和品種?提供選擇

發泡劑的發氣量和分解速度

    發泡劑的發氣量是指單位質量的發泡劑wq分解所釋放出的氣體在標準狀態下的體積，單位為mL/g。發泡劑的分解速度是指在一定溫度下'一定質量的發泡劑單位時間分解釋放出的氣體量。由于聚合物本身并不改變發泡劑的分解機理，因此就可不在聚合物中測發泡劑的發氣量。通常是將發泡劑放人一定溫度的惰性分散劑（如DOP或礦物油）中'加熱一段時間'收集放出的氣體'繪制氣體體積（換算為標準條件下的體積）隨加熱時間的關系曲線，由曲線的斜率可得到該溫度下發泡劑的分解速度，分解wq后的氣體總體積除以發泡劑的質量就得到發泡劑的發氣量。發泡劑品種不同，粒徑不同'溫度不同'其分解速度不同。一般情況下，分解溫度低的發泡劑，其分解速度快；對同一種發泡劑，粒徑小，溫度高，其分解速度快。發泡劑的發氣量與分解速度影響泡孔的大小和結構，發氣量大，分解速度快，形成的泡孔大，開孔的概率大。