科技化的進程不斷加快，水泥工業也在快速發展，水泥回轉窯在水泥工業中的應用也在不斷加深。鄭州紅星有限公司是一家專業生產水泥回轉窯的zmqy，經過不斷的積累創新，在生產技術上極具優勢。本篇由河南紅星專家分析水泥回轉窯生產控制過程中的難點問題。

從水泥回轉窯生產工藝可以看出，水泥的生產是一個工況復雜、控制項多、參數多變的生產過程。因為水泥的燒成、冷卻在高溫多塵、波動波動的情況下進行，所以伴隨著復雜的物理和化學變化，控制過程會有以下兩個難點。

（1）被控對象及環境非常復雜，水泥熟料燒成作為大容量生產過程，每小時平均物料量可達百噸之多，而每分鐘的風量可達數萬立方米，所以水泥回轉窯物料不是單一煅燒，而是在多種物質運動的同時進行著復雜多變的物理化學反應，因此在燒成冷卻過程中必然存在許多不確定因素。在水泥回轉窯熟料系統燒成過程中，物料以1100度的高溫在長達數十米的封閉窯內發生物化反應，水泥回轉窯物料在入窯前還要經過五級預熱器預熱和分解爐分解，再加上水泥回轉窯的窯頭噴煤和冷卻系統就構成了一個非常復雜的水泥燒成系統。

（2）水泥回轉窯控制參數眾多，具有強藕合特性，其生產關鍵是要保證熱工制度的穩定，并且要時刻檢測和控制溫度、壓力等參數，有時需控制的參數可達數百個之多，而這些眾多的參數往往互相影響、相互禍合，因此則需要準確的分析才能進行操作。

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