建筑產業化PC構件的蒸養方式及特點

一、傳統混凝土構件的蒸養方式及特點

    傳統混凝土預制構件的養護有自然養護、蒸汽養護、熱拌混凝土熱模養護、太陽能養護、遠紅外線養護等方式，常用自然養護、蒸汽養護兩種方式

   自然養護成本低，簡單易行，但養護時間長、模板周轉率低，占用場地大、

   蒸汽養護可縮短養護時間，模板周轉率相應提高、占用場地大大減少。

   蒸汽養護是將構件放置在有飽和蒸汽或蒸汽與空氣混合物的養護室內，在較高的溫度和濕度的環境下進行養護，以加速混凝土的硬化，使之在較短的時間內達到規定的強度標準值。

   蒸汽養護效果與蒸汽養護制度有關，它bao括養護前靜置時間、升溫和降溫速度、養護溫度、恒溫養護時間、相對濕度等。蒸汽養護的過程可分為靜停、升溫、恒溫、降  溫等四個階段：

    1、靜停階段：混凝土構件成形后，在室溫下停放養護叫做靜停，以防止構件表面產生裂縫和疏松現象。

    2、升溫階段是構件的吸熱階段，升溫速度不宜過快，以免構件表面和內部溫差太大而產生裂紋。

    3、恒溫階段是升溫后溫度保持不變的時間，此時混凝土強度增長快，這個階段應保持90%以上的相對濕度，高溫度不大于60度。

    4、降溫階段是構件的散熱過程，降溫速度不宜過快，每小時不得超過10度，出池后，構件表面與外界溫差不得大于20度

    蒸汽養護方法有三種：立窯、坑窯和隧道窯。立窯和隧道窯能連續生產，坑窯為間歇生產

    通過上述分析，不難看出，自然養護時間長，不利于大批量生產；蒸汽養護中的立窯和隧道窯雖然能連續生產，但占地面積較大，也不利于大批量生產。

    二、PC構件的蒸養方式及特點

    針對傳統構件的蒸養特點，PC構件工廠為了大批量生產，減少占地面積，同時更要保證構件的強度，借鑒國外的先進技術，目前國內采用低溫集中蒸養的方式，其特點如下：

    1、恒溫蒸養，溫度不超過60度；

    2、輻射式蒸養，熱介質通過散熱器加熱空氣，之后傳遞給構件，并使之加熱；

    3、多層倉位存儲，每個窯可同時蒸養多個構件，取決于蒸養窯的大小；

    4、構件連同模臺由碼垛機控制進倉和出倉；

    5、窯內設計有加濕系統，根據構件要求，可調整空氣的濕度；

    低溫集中蒸養的優點是：

    1、可大批量生產，進倉和出倉與生產線節拍同步；

    2、節省能源，窯內始終保持為恒溫，熱能的利用率高；

    3、碼垛機采用自動控制，進倉出倉方便；

    4、熱量損失小，只是開門時間產生熱損；

產業化項目的風險主要為建設總投資控制、建設及達產的工期控制、產品的市場需求量等三方面因素；項目建設及運行初期具有一定的經營風險，政府可以通過制定鼓勵產業化發展的優惠扶持政策及推進政府主導的政策房產業化建造來化解市場需求和價格競爭的風險。如項目建設總投資概算比較適中，實施方案比較明確，wq可以控制住項目的投資概算；建設和達產的工期控制對化解項目風險比較重要，項目建設和運營可以按總體規劃，分步實施的原則推進，wq按市場化規則運行，確保項目早投入、早產出，縮短項目的試運行磨合期。

PC構件，英語Prefabricated Concrete Component的縮寫，即“預制裝配式住宅混凝土構件”的簡稱，是以構件加工單位工廠化制作而成的成品混凝土構件，經施工現場裝配、連接并部分現澆而形成混凝土結構，具有***、{gx}、節能、環保等優勢，是實現住宅產業化的重要途徑。與之相對應的傳統現澆混凝土需要工地現場制模、現場澆注和現場養護。混凝土預制件被廣泛應用于建筑、交通、水利等領域，在國民經濟中扮演重要的角色。

   與現澆混凝土相比，工廠化生產的混凝土預制件有諸多優勢：

   安全：對于建筑工人來說，工廠中相對穩定的工作環境比復雜的工地作業安全系數更高；

   質量：建筑構件的質量和工藝通過機械化生產能得到更好地控制；

   速度：預制件尺寸及特性的標準化能顯著加快安裝速度和建筑工程進度；

   成本：與傳統現場制模相比，工廠里的模具可以重復循環使用，綜合成本更低；機械化生產對人工的需求更少，隨著人工成本的不斷升高，規模化生產的預制件成本優勢會愈加明顯。

   環境：采用預制件的建筑工地現場作業量明顯減少，粉塵污染、噪音污染顯著降低。

   預制件的劣勢：

   工廠需要大面積堆場以及配套設備和工具，堆存成本高；

   需要經過專業培訓的施工隊伍配合安裝；

   運輸成本高且有風險，這決定了其市場輻射范圍有限。