折彎機模具——數控折彎機模具、刀模具、折彎機成型模具、彎板刀

     數控折彎機模具材料:Cr12Mo1v1、42CrMo、T10a

     淬火硬化:HRC:52°-60°

     ±公差:.002

     其它fu務:數控折彎模具磨削、修磨、維修等

     標準長度：835mm、800mm、550mm（標準數控折彎機模具產品現貨供應，

     非標折彎機模具規格可根據客戶提供的圖紙要求定制加工及生產。）

     數控折彎機刀具分段，常規分段規格如下

     模具分段1

     數控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、200、300、100（右）=835mm

     數控折彎下模：10、15、20、40、50、100、200、400=835mm

     模具分段2

     數控折彎上模：100(左)、10、15、20、40、50、165、300、100（右）=800mm,適用于：進口L.V.D數控折彎機、（天田）AMADA數控折彎機、TRUMPF、FINN-POWER等數控折彎機床及國產數控折彎機用模具.產品有數控折彎機段差模,彎機同心下模、折彎機上模、折彎機下模、數控折彎機復合成型模等。

如何提高沖床模具使用壽命？

     精密沖壓模具壽命是模具耐用程度,實際生產中,沖壓模具沖壓成型產品,商標模具壽命越長越多。提高沖壓模具壽命是一個綜合性問題,除了選擇模具材料的,但也應該在模具設計和制造,工作條件,模具材料特性的影響,影響模具制造過程的設計,沖裁間隙的影響,當使用潤滑條件和精密的沖壓設備改善和提高。主要提高精密沖壓模具壽命的方法:

　　1、減少外部負載在沖壓模

　　材料等級,生產過程,從凸模預成型設計、流程優化、潤滑系統,提高精密沖壓模具形狀等。

　　2、增加凸模的強度

　　a. 提高模具的強度材料:材料水平,提高粉末冶金、水平和應用高質量的熱處理工藝,熱處理工藝的低滲透調質鋼,使用規范化;滲透率的調質鋼,使用退火、調質鋼、滲透率、高溫回火后正常化。

　　b. 減少壓力壓模模具的變化:優化組合凹模,提高預應力,預應力水平系統采用高剛度;

　　c. 提高沖壓模具表面強度:使用耐磨涂層和激光表面熔覆技術;

　　d. 提高模具制造精度:改善與高速硬銑削加工的拋光過程中,而不是傳統的加工過程。

數控沖床成型模具在制造過程中和使用過程中的幾大關鍵

      1.數控沖床成型模具的成型方向盡量選擇向上成型,以避免成型后的形狀與工作臺上鋼性珠碰撞造成產品變形。

　　2.使用數控沖床成型模具時數控沖床嚴禁無板材沖壓,不能空打模具,同時要經常檢查鎖緊螺釘的松緊情況,否則容易導致數控沖床和成型模具的損壞。

　　3.每臺數控沖床的閉合高度、沖壓行程不同,因此每套數控沖床成型模具在開始使用時必須將上模調至最短,同時也不要直接在另一臺沖床上使用,需要高度微調后再使用,避免對機床和模具造成損害。

　　4.向上成型模具的下模通常比標準下模高,因此其旁邊的沖孔模具工位盡量不要使用,避免對板材產生壓痕,數控沖床成型模具在不使用時請從機床上取出打油存放模具柜內,防止銹蝕和粉塵導致模具損壞。

　　5.數控沖床成型模具的充分成型需要進行微距離調整,操作人員在此過程中必須耐心仔細。微調方式有:

　　a.數控沖床沖錘行程不可調整的,也只能調整數控沖床成型模具打擊頭組件高度;

　　b.數控沖床沖錘行程可調整的,只需編程時將機床參數修改即可達到要求;

　　c.大距離調整時請調節數控沖床成型模具打擊頭組件高度。

　　6.對高成型或非常規數控沖床成型模具,請做好板材的雙面潤滑,以加強板材在成型時其組織的流動性,減少板材破裂的機會。

　　7.成型加工時編程務必使用成型模加工程序,編程時預留足夠的卸料時間,并將沖床速度放至最慢,低速沖擊,讓成型后的材料有足夠的時間與模具分離,避免板材變形和成型出現偏差。

　　8.板材成型的盡量遠離夾鉗和沖孔部位,板材的成型盡可能在沖壓工序{zh1}完成。

　　9.在高成型模具周圍使用其他成型模具,或者標準沖孔模繼續加工會導致板材變形。

　　10.高成型的模具存在對板材有劃傷和碰撞導致變形的現象,在數控沖床成型模具下模兩邊放置滾珠下模輔助過渡可以避免此問題的發生。