冷沖壓模具受的四種表現形式及處理方式

南京沃弗德機械設備有限公司淺談冷沖壓模具受的四種表現形式及處理方式：

變形

　　冷沖壓模具凸、凹模在使用過中發生了形狀變形,使被加工出的產品零件,幾何形狀有所改變,進而影響了被加工零件的尺寸精度與形狀要求。這與斷裂的情形正好相反,主要是由于凸、凹模在熱處理過程中淬火硬度不夠或淬火硬度層太淺,而使得凸、凹模在受力過程中發生了幾何變形。

　　磨損

　　冷沖壓模具凸、凹模與被加工材料之間相互長時間頻繁摩擦,造成的磨損。由于凸、凹模在與被加工材料之間相互長時間摩擦,大批量長時間的沖裁加工零件,沖裁零件毛刺過大(間隙過大),凸、凹間隙過小等,都是造成凸、凹模刀口部分磨損的重要原因。如凸、凹模刀口變鈍,棱角變園等等。

　　斷裂

　　冷沖壓模具凸、凹模在使用過程中,突然出現的破損、折斷和裂痕等現象。由于模具的凸、凹模是模具在沖壓工作中承受沖壓力大的部分,因此模具凸、凹模在沖壓過程中,會出現斷裂等現象,其主要原因是:熱處理加工處置不當(淬火過硬或硬度層太深),設計間隙過小等均會造成模具凸、凹模破損、折斷和斷裂。模具凸、凹模的斷裂,有的是局部的損壞,我們可以通過修復后繼續使用,有的則是斷裂損壞的程度比較大或是wq損壞不可再修復,只得按圖紙設計另行配置新的凸?；虬寄：笫褂?。

　　啃傷

　　冷沖壓模具凸、凹模間隙調整裝配不均勻,凸、凹模相鄰邊緣相互啃咬,造成凸、凹模刃口啃傷。如模具裝配過程中,凸、凹模偏移、間隙不均勻,安裝不帶導向的模具時,凸、凹模間隙調整不合適,而發生的凸、凹模相互啃咬損傷。

　　Toolox系列的材料,是一種具有高韌性,高耐磨性,基本沒有內應力的一種預硬的新型工具鋼.而且具有非常高的度,晶粒度非常細小,S,P含量非常少,析出的碳化物含量少,而且非常均勻.由于特殊的成分設計,Toolox系列材料具備非常優異的表面處能,其中Toolox44氮化后表面硬度能達到HRC65以上,Toolox40表面硬度能達到HRC62以上,Toolox33的表面硬度能達到HRC58以上.深度高達1.8mm。

數控沖模具間隙選擇，提高模具使用壽命

南京沃弗德生產的數控沖床模具配套好的底模間隙，讓您在使用的過程中沒有顧慮。

數控轉塔沖模具選擇比較好的模具間隙是提高模具壽命的重要條件之一。

（1）較好間隙：剪切角在一條直線上，均衡沖壓力、工件質量好、減少沖床做功，延長模具壽命、

卸料效果好、減少毛刺和翻邊，保持板材平直，沖孔定位準確。

（2）間隙太?。簺_壓力上升，沖孔質量下降，沖頭、下模之間磨損加快，縮短模具使用壽命。

（3）間隙過大：所沖壓工件的毛刺變大，沖孔質量差，工件變形。

（4）間隙過大或過小都容易在沖頭刃口部分產生粘連，從而造成帶料（帶板）。

（5）模具的間隙與沖壓的材料類型及厚度有關。

合理選用下模間隙（推薦值 mm）

   數控轉塔沖床上的模具轉換套。本實用新型涉及一種模具轉換套。bao括上套、下套；上套bao括本體與凸字形鍵，上套本體設有與大孔徑工位適配的外圓以及與小直徑模具適配的內孔，在上套本體的一端設臺肩，另一端的外圓面上設有與軸線平行的沉臺面，沉臺面上設有鍵孔，凸字形鍵與鍵孔固定連接；下套本體設有與大孔徑工位適配的外圓以及與小直徑模具適配的內孔，內孔上設有止動螺釘安裝孔。本實轉換套的設計節省了昂貴的模具費用，方便了模具制造，同時下模套外圓設計了一止頭螺釘，以防止下模在加工過程中脫離下模套。 主要產品：厚轉塔E工位模具、阿瑪達模具、數控沖床模具、數控轉塔沖床模具、精密模具.厚轉塔D工位模具、阿瑪達模具、數控沖床模具、數控轉塔沖床模具、精密模具.厚轉塔C工位模具、阿瑪達模具、數控沖床模具、數控轉塔沖床模具、精密模具.厚轉塔B工位模具、阿瑪達模具、數控沖床模具、數控轉塔沖床模具.數控沖床模具、數控轉塔沖床模具.

模具間隙是指沖頭進入下模中，兩側的間隙之和。它與板厚、材質以及沖壓工藝有關，選用合適的模具間隙，能夠保證良好的沖孔質量，減少毛刺和塌陷，保持板料平整，有效防止帶料，延長模具壽命。

通過檢查沖壓廢料的情況，可以判定模具間隙是否合適。如果間隙過大，廢料會出現粗糙起伏的斷裂面和較小的光亮面。間隙越大，斷裂面與光亮面形成的角度就越大，沖孔時會形成卷邊和斷裂，甚至出現一個薄緣突起。反之，如果間隙過小，廢料會出現小角度斷裂面和較大的光亮面。

當進行開槽、步沖、剪切等局部沖壓時，側向力將使沖頭偏轉而造成單邊間隙過小，有時刃邊偏移過大會刮傷下模，造成上下模的快速磨損。

模具以間隙沖壓時，廢料的斷裂面和光亮面具有相同的角度，并相互重合，這樣可使沖裁力小，沖孔的毛刺也很小