燒結低碳鋼、燒結Ni和Cu合金、Co合金在必定前提下，均能成功地進行激光焊接。燒結中碳鋼接收焊前預熱和焊后緩冷的方法也可保證焊接質量，下降裂紋敏理性，泄漏體現了中碳鋼預熱和不預熱前提下焊縫區的顯微硬度分布，預熱時硬度下降，接頭耐性增加，因為安排由貝氏體和少量的珠光體替了針狀馬氏體。

焊條隨著工業的發展，使用量越來越廣。根據焊條的組成成分不同，焊條可以分為多種類型：不銹鋼焊條、耐磨焊條、高鉻鑄鐵堆焊條、鈷基堆焊條、銀焊條等等。

下面介紹所述的焊條的成分。

不銹鋼焊條可分為鉻不銹鋼焊條和鉻鎳不銹鋼焊條。

鉻不銹鋼成分：中鉻鋼和高鉻鋼。特點：具有一定的耐蝕（氧化性酸、有機酸、氣蝕）耐熱和耐蝕性能。通常被選作電站、化工、石油等設備材料。

鉻鎳不銹鋼焊條具有良好耐腐蝕性和抗氧化性，廣泛應用于化工、化肥、石油、醫療機械制造。

銀焊條：一般的銀焊條由銀、銅、鋅、錫合金，等一些元素組成，其中根據銀的含量的不同，可以運用不同的行業。如含銀百分之十八的焊條熔化范圍稍高，潤濕性和填充性良好。

使用sj301焊劑時，發生了焊縫金屬表面的氣體壓痕現象，這是sj301焊劑獨特的缺點嗎？其實并不是焊縫金屬表面的氣體壓痕是一種常見的表面缺陷，雖然不影響力學性能，但使焊縫表面成形不良。

由于焊接熔池中排出的氣體呈氣泡狀停留在液態金屬與液態熔渣之間的界面上，而不能及時逸出熔渣層。氣泡內氣體向四周施以一定的壓力，以求達到平衡，氣泡壓力愈大，留在金屬表面上的壓痕愈深，而對應的渣殼背面的氣孔也愈深愈大，當金屬凝固后形成一個壓痕。

產生的氣泡不能及時排除熔渣主要取決于熔渣的物理性能和上部的壓力，即液態熔渣的黏度、表面張力、透氣性，特別是上部焊劑層的壓力（焊劑堆放厚度）和透氣性。產生的氣泡如果沒有壓力或壓力很小就不會使金屬表面產生壓痕。

a．表面張力

對于處在液態金屬-熔渣界面上的氣泡來說，為使其能較容易地克fu熔渣表面張力，而順利地進入熔渣中并通過熔渣層進入大氣，希望熔渣的表面張力愈小愈好。

在SiO2含量較多的焊劑中，加入少量的表面張力因子比SiO2和Al2O3低的TiO2，根據硅酸鹽具有的加和性地規律，加入TiO2時，降低了焊劑熔渣的表面張力。因為TiO2也是網絡形成劑，在熔渣中形成[TiO4]四面體骨架。部分TiO2替SiO2不會影響焊劑的工藝性能，也不會降低焊劑的抗銹性能。降低了熔渣的黏度和表面張力，有利于氣泡逸出，減少了焊縫表面的壓痕。

b．焊劑的堿度

焊劑的堿度高時，焊縫表面也容易產生壓痕。CaF2含量過高時，使電弧不穩定，焊縫表面也會產生壓痕。

c．生產工藝

燒結焊劑與熔煉焊劑不同，產生壓痕的因素較多，主要有以下幾個方面：

?材料中化學成分不穩定。

?材料的顆粒度。

?粉劑攪拌不均勻。

?低溫烘干溫度低，時間短。

?高溫燒結溫度和時間不能滿足工藝要求。

?焊劑排潮效果不好等。

試驗證明，焊劑成分對焊縫成形有很大的影響，主要因素是SiO2。SiO2含量低時，焊縫表面不光滑，波紋粗糙，隨著SiO2含量的增加，焊縫表面得到改善。

d．焊劑的堆放高度

焊接熔池的壓力與焊劑的堆放高度成正比。焊劑堆放俞高，處在金屬與熔渣界面上的氣泡受上部焊劑施加的壓力愈大，氣泡愈不能逸出，相對應的氣泡內部壓力增加，對液態金屬表面的壓力增大，留下的氣泡壓痕愈深。所以，在不露電弧的條件下，盡量降低焊劑的堆放高度，以減少壓痕。