焊接技術并不能靠苦練得到，而是要有知識的積累，要從量變到質變，大家知道SJ101焊劑嗎？今天萊蕪實惠德給大家介紹下SJ101焊劑相關的知識。
SJ101是氟堿性燒結焊劑，堿度約為1.8，灰色圓形顆粒，粒度為2.0一0.28mm（10一60目）。焊接時電弧燃燒穩定，脫渣容易，焊接成型美觀，熔敷金屬具有較高的低溫沖擊韌性，可交直流兩用，直流焊接時焊絲接正極。
SJ101可焊接多種低合金結構鋼，如船體、鍋爐壓力容器、管道等。可用于多層焊、雙面多道焊、多絲焊及窄間隙埋弧焊。
應用
多種低合金結構鋼如鍋爐、壓力容器、橋梁、船舶、風塔風電焊接，具有較高的低溫沖擊韌性。
注意
在使用前按300-350℃（572-662℉）保溫60分鐘烘焙焊劑；
施焊之前，務必qc母材表面的銹斑、水垢、底漆、污垢和點焊焊渣，以獲得完好的焊接熔敷金屬；
定期添加新的焊劑以防止再利用焊劑時所產生的焊劑缺陷和不良的焊道表面成型。
sj101焊劑在焊接行業內廣泛使用，sj101焊劑廠家發現堆焊中最常碰到的問題是開裂，今天實惠德焊接給大家講解下防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行xc應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
sj101焊劑焊接應使焊縫具有較高的抗裂紋能力。焊縫產生裂紋，絕大部分是由于含硫、磷量過多的緣故。因此，燒結焊劑中應增加氧化錳等的含量，以起到脫硫、磷的作用。
sj101焊劑焊接應保證焊接過程中電弧穩定燃燒。要使電弧穩定燃燒，在sj101焊劑中應適當地加入能使電弧穩定的化合物，如白堊、二氧化鈦及碳酸鉀等；同時要適當減少阻礙電離的物質，如氯化鈉、氟化鈣等。當焊劑中易電離的物質增多時，電弧便易于穩定燃燒。
sj101焊劑應使焊縫金屬良好的成形。燒結焊劑熔化后所形成的熔渣，其凝固溫度應略低于焊縫金屬的凝固溫度，并在高溫時具有一定粘度，使熔渣易于在焊縫金屬的表面流動，以達到控制焊縫表面形狀的目的。
sj101焊劑變成熔渣后應具有良好的脫渣性。燒結焊劑在焊后所產生的熔渣，應當與焊縫金屬具有不同的膨脹系數，它們的膨脹系數相差越大，脫渣性能就越好。
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