sj101焊劑在焊接行業內廣泛使用，sj101焊劑廠家發現堆焊中最常碰到的問題是開裂，今天實惠德焊接給大家講解下防止開裂的主要方法是：
1、焊前預熱，控制層間溫度，焊后緩冷。
2、焊后進行xc應力熱處理。
3、避免多層堆焊時開裂，采用低氫型堆焊焊條。
4、必要時，堆焊層與母材之間堆焊過渡層（用碳當量低、韌性高的焊條）
堆焊效果指焊層硬度、耐磨及耐熱等性能，其性能高低與下列因素有關：
1.焊接電流大小、電弧長短。電流大、電弧長，合金元素易燒損，反之，有利合金元素過渡。
2.預熱溫度、緩冷條件決定堆焊層的質量。
3.某些堆焊金屬用不同的熱處理方法可以得到不同的硬度。
堆焊層的硬度和化學成分指堆焊三層以上的堆焊金屬。
sj101焊劑已經在我們的生活中越來越多的出現，我們只是沒有發現而已，為了更好的了解生活，今天萊蕪實惠德給大家介紹下sj101焊劑的工藝性能—焊接電弧
焊接電弧是兩電極間氣體介質產生的強烈而持久的放電現象。電弧氣氛中電離電位低的氣體存在越多，電弧燃燒就越穩定。電弧的溫度極高，焊劑成分部分蒸發，電弧蒸氣中除熔渣外，還有SiF4、CO、[OH]等氣體。熔渣中含有堿性金屬氧化物時，在電弧中這些金屬氧化物就會參與分解和還原反應而出現很多電離的鉀、鈉離子。由于K+、Na+的存在，改善了電弧的導電性，從而提高了電弧穩定性。
焊劑成分中除了含有堿性金屬氧化物外，還有一些能降低穩弧性的成分，電弧燃燒的穩定性隨著電弧氣氛中氟離子的增加而降低。氟化物是防止焊縫產生氫氣孔的zyx的物質，所以一般焊劑中都含有氟化物。為了保證焊劑的電弧穩定性，在含氟化物的焊劑中適當加入一些堿性金屬氧化物，但堿性金屬氧化物的增加導致抗氣孔性下降。因此在慮焊劑電弧穩定性時，必須同時慮氟化物與堿性金屬氧化物的相互影響。
當焊劑中含有較多的CaO、MnO、TiO2時，焊劑的電弧穩定性一般能滿足焊接的要求，此時不必加入Na2O、K2O等堿性氧化物。TiO2是良好的穩弧劑，不僅能提高熔化速度，而且降低熔渣的表面張力，改善焊劑的綜合焊接工藝性能，同時具有提高焊縫金屬低溫沖擊韌性的作用。
sj101焊劑焊接應使焊縫具有較高的抗裂紋能力。焊縫產生裂紋，絕大部分是由于含硫、磷量過多的緣故。因此，燒結焊劑中應增加氧化錳等的含量，以起到脫硫、磷的作用。
sj101焊劑焊接應保證焊接過程中電弧穩定燃燒。要使電弧穩定燃燒，在sj101焊劑中應適當地加入能使電弧穩定的化合物，如白堊、二氧化鈦及碳酸鉀等；同時要適當減少阻礙電離的物質，如氯化鈉、氟化鈣等。當焊劑中易電離的物質增多時，電弧便易于穩定燃燒。
sj101焊劑應使焊縫金屬良好的成形。燒結焊劑熔化后所形成的熔渣，其凝固溫度應略低于焊縫金屬的凝固溫度，并在高溫時具有一定粘度，使熔渣易于在焊縫金屬的表面流動，以達到控制焊縫表面形狀的目的。
sj101焊劑變成熔渣后應具有良好的脫渣性。燒結焊劑在焊后所產生的熔渣，應當與焊縫金屬具有不同的膨脹系數，它們的膨脹系數相差越大，脫渣性能就越好。
廣告
