運輸能力越大，鋪設長度越長，則鏈輪的扭矩也愈大。因此，要求鏈輪的加工處理要規范，保證韌性和脈動載荷和附加沖擊，具有相當的使用壽命。

目前鏈輪的結構有三種：整體式、剖開式、組合式。東莞網帶生產鏈輪的質量好壞與選用材料及jing確加工和正確的熱處理有關。實踐證明鍛鋼比鑄鋼鏈輪耐磨，壽命長，但加工困難，成本較大。

套筒成型機：90年我國在該零件加工方面基本實現了專業化生產，加工工藝在原來切斷——baoU——成園——擠形——zheng形的卷制工藝，提高生產效率和卷制質量，不但大大提高了套筒的園整度和接縫緊密度，生產效率也從原來的150次/min提高到230次/min。這些設備也主要用于節距為38.1mm的標準滾子鏈條中的套筒，但國內也有專業廠家生產大規格標準鏈條的有縫套筒，且卷制工藝相當先進，并進行批量生產。國內絕大部分大規格鏈條廠采用有縫套筒替無縫套筒，生產成本降低，同時采用冷鐓辦法加工套筒工藝也在有些廠家逐步推廣。

滾子加工成形機：90年從臺灣引進的五工位滾子冷鐓機，相繼在南京天寶機械和浙江恒久機械集團消化吸收，完成了國產化，并在行業內得到普遍使用，現已實現了專業化的生產。

（1）東莞鏈條生產工作原理槽道中的物料受到刮板鏈在運動方向的壓力及熟料本身質量的作用，在散體之間產生了內摩擦力，這種內摩擦力保證了散體之間的穩定狀態，并大于熟料在槽道中滑動而產生的外摩擦阻力，使熟料形成了連續整體的料流而被輸送。

（2）調整刮板與機槽底板的適當間隙這是一個比較重要的問題，它影響著設備的使用壽命和輸送效率。顯而易見，間隙過小，熟料易卡在刮板與機槽之間，造成刮板或機槽底板損壞，嚴重時甚至發生斷

鏈事故。間隙過大，則降低輸送效率。間隙大小取決于熟料的粒度，一般由下式決定：

A>D/2+5式中A表刮板與底槽板的間隙（mm）；D表熟料的最da粒度（mm）。

經回轉窯煅燒后的熟料經篦冷機冷卻，錘式破碎機破碎后最da粒度在25mm左右，控制刮板與底槽板的間隙在17.5mm以上，即能降低底槽板和刮板的磨損，延長其使用壽命。