碟形彈簧是在軸向上呈錐形并承受負載的特殊彈簧，在承受負載變形后，儲蓄一定的勢能，當螺栓出現松弛時，碟形彈簧釋放部分勢能以保持法蘭連接間的壓力達到密封要求。它的特點如下：

1.剛度大，緩沖吸振能力強，能以小變形承受大載荷，適合于軸向空間要求小的場合。

2.具有變剛度特性，這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。

3.用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式，能使彈簧特性在很大范圍內變化。可采用對合、疊合的組合方式，也可采用復合不同厚度，不同片數等的組合方式。

當疊合時，相對于同一變形，彈簧數越多則載荷越大。

A——彈簧材料截面面積（ｍm2）；當量彎曲剛度（N/mm）；系數

a——距形截面材料垂直于彈簧軸線的邊長（mm）；系數

B——平板的彎曲剛度（N/mm）；系數

b——高徑比；距形截面材料平行于彈簧軸線的邊長（mm）；系數

C——螺旋彈簧旋繞比；碟簧直徑比；系數

D——彈簧中徑（mm）

D1——彈簧內徑（mm）

D2——彈簧外徑（mm）

d——彈簧材料直徑（mm）

E——彈簧模量（MPa）

F——彈簧的載荷（N）

F'——彈簧的剛度

Fj——彈簧的工作極限載荷（N）

Fo——圓柱拉伸彈簧的初拉力（N）

Fr——彈簧的徑向載荷（N）

F'r——彈簧的徑向剛度（N/mm）

Fs——彈簧的試驗載荷（N）

f——彈簧的變形量（mm）

fj——工作極限載荷Fj下的變形量（mm）

fr——彈簧的靜變形量(mm)

fs——試驗載荷Fs下彈簧的變形量（mm）；線性靜變形量（mm）

fo——拉伸彈簧對應于處拉力Fo的假設變形量（mm）；膜片的中心變形量（mm）

G——材料的切變模量（MPa）

g——重力加速度，g=9800mm/s2

 彈簧金屬表面鍍層和有機涂層都應滿足涂(鍍)層致密、均勻一致、與基體結合牢固的要求。而涂(鍍)層中出現諸如涂(鍍)層脫落、鼓泡或發花以及局部無涂覆層等，多數情況下都是由于金屬涂(鍍)前表面不潔凈所致。與有機溶劑涂料相比，以水為溶劑的彈簧金屬表面涂覆處理，如電鍍、陽極氧化、磷化以及水性涂料涂裝等對金屬表面的有機物污染更為敏感，即使是單分子層的污染物，都可能導致整個工藝的失敗。因此，彈簧表面涂(鍍)前處理后的清潔度至關重要。

   1、目測與光學法

   光亮金屬表面上的油污可用肉眼和借助放大鏡或光學顯微鏡進行觀察。其缺點是金屬表面的鈍態氧化膜及極薄的油污會檢查不到。對粗糙及不光亮的金屬表面，上述方法就顯得無能為力，但可通過用干凈、潔白的棉花、布、紙對表面擦拭，然后觀察其是否干凈，以確定金屬表面是否潔凈。

   2、表面張力法

   根據表面油污對其表面能的影響，通過金屬在一系列表面張力不同的試液中是否浸潤以確定其表面能，據此判斷其表面的干凈程度。如配成從80%乙酸20%水)(V/V，下同)到1%乙醇99%水的系列溶液，其表面張力相應地從24.5×10-5N/CM增加到66.0×10-5N/CM。

   3、油漆法

   將除油劑滴在金屬表面上，然后蒸干，如無痕跡，表面金屬表面是潔凈的，如出現圓環則表明有油污存在。