
彈簧的熱成形過程:
1)熱成形工藝速度才能。我國在 (9~25)mm規(guī)格上的成形僅有CNC2軸熱卷簧機,很大速度每分鐘17件。與興旺國度相比之下差距較大。
2)大彈簧熱成形工藝控制才能。由于僅有CNC2軸熱卷簧機,因而外形控制少三個方向作用,精度差;而且都無自動棒料旋轉(zhuǎn)控制和調(diào)整機構,所以熱卷彈簧成形工藝程度和才能較低。因此彈簧的精度程度和外表氧化脫碳程度也較低。

壓力彈簧
· 壓力彈簧的設計數(shù)據(jù),除彈簧尺寸外,更需要計算出很大負荷及變位尺寸的負荷;
· 彈簧常數(shù):以k表示,當彈簧被壓縮時,每增加1mm距離的負荷(kgf/mm);
· 彈簧常數(shù)公式(單位:kgf/mm):
G=線材的鋼性模數(shù):琴鋼絲G=8000 ;不銹鋼絲G=7300 ,磷青銅線G=4500 ,黃銅線G=3500
d=線徑
Do=OD=外徑
Di=ID=內(nèi)徑
Dm=MD=中徑=Do-d
N=總?cè)?shù)
Nc=有效圈數(shù)=N-2
彈簧常數(shù)計算范例:
線徑=2.0mm , 外徑=22mm , 總?cè)?shù)=5.5圈 ,鋼絲材質(zhì)=琴鋼絲

碟形彈簧是在軸向上呈錐形并承受負載的特殊彈簧,在承受負載變形后,儲蓄一定的勢能,當螺栓出現(xiàn)松弛時,碟形彈簧釋放部分勢能以保持法蘭連接間的壓力達到密封要求。它的特點如下:
1.剛度大,緩沖吸振能力強,能以小變形承受大載荷,適合于軸向空間要求小的場合。
2.具有變剛度特性,這種彈簧具有很廣范圍的非線性特性。
3.用同樣的碟形彈簧采用不同的組合方式,能使彈簧特性在很大范圍內(nèi)變化。可采用對合、疊合的組合方式,也可采用復合不同厚度,不同片數(shù)等的組合方式。
當疊合時,相對于同一變形,彈簧數(shù)越多則載荷越大。