彈簧機廠家給大家說說彈簧表面油漆工藝。

　　(1)浸涂工藝。

　　浸涂工藝就是將彈簧放人油漆槽中浸漬，然后取出，讓表面多余的油漆液自然滴落，經過干燥后在彈簧表面上被覆蓋一層漆膜。

　　浸涂法生產效率高，可適用于機械化、自動化生產，而且技術簡單、操作方便。但油漆揮發較快，含有重質顏料的油漆以及雙組分漆料(胺固化環氧漆、聚氨酯漆等)均不宜采用。浸涂法的漆膜不夠平整，易產生上薄下厚，邊緣流掛的現象。

　　(2)噴涂工藝。

　　噴涂是利用噴槍將油漆噴成霧狀微小顆粒在彈簧表面上均勻沉積一層漆膜。

　　噴涂工藝效率高，施工方便，適應性強，而且漆膜厚薄比較均勻、平整、光滑。但噴涂法對油漆的有效利用率僅70%—80%左右，同時比其他方法需要更多的溶劑，這些溶劑又將全部揮發而損耗太大。另外，由于油漆霧粒擴散彌漫及溶劑的揮發，造成環境污染，影響工人健康。

　　(3)靜電噴工藝。

　　將熱固性粉末通過噴腔口時的一瞬間，感應上負電荷，在與壓縮空氣的作用下，將塑粉均勻地涂敷于彈簧的表面。然后將噴涂好的彈簧經150—180℃的溫度在烘箱中加熱保溫(塑化)，形成一種光潔牢固的表面保護層，一般保溫時間為40—60min。

　　這種工藝生產具有效率高、適宜流水作業生產、產品質量好、漆膜厚度均勻、附著力好等優點。

　　(4)其他工藝。

　　隨著主機結構的變化和彈簧在工作時工況條件的日趨苛刻，為了提高彈簧的使用壽命，如氣門彈簧等的表面防蝕處理改為在彈簧清洗后，上特殊防銹油(脂) 來替傳統的氧化或鍍層處理。

彈簧機現狀

彈簧機已經成為一種通俗的稱謂，因為彈簧不僅是原始的那種螺旋的了，出現了各式各樣的形狀---行業內稱之為線成型機。

彈簧的豐富和精密度的提高也對彈簧機的要求更高， 這時德國的WAFIOS，日本的ITAYA，MEC等企業憑借多年的技術積累，已經研發出各種數控的多款機型，WAFIOS的設備始終站在彈簧機行業的罪高層--技術成熟、設備穩定、控制軟件人性化、輔助工具豐富多樣。日本的彈簧機設備則是憑借日本精密工業的發展開發出來了多款精密型的彈簧機可以做到線徑0.03mm的彈簧產品，像我們心臟手術中常用的一款彈簧支架，高級原子筆等精密儀器儀表上的彈簧均可穩定快速生產。

彈簧機在機電行業的應用

以儀器儀表為主的電子電器彈簧，典型產品如電動機電刷彈簧、開關彈簧、攝像機和照相機彈簧，以及計算機配件彈簧、儀器儀表配件彈簧等。儀器中所需用的彈簧多以異形彈簧，片彈簧居多，不同的儀器彈簧對于材質和技術的要求差別較大。儀器類彈簧多以精密較小為主，結合不同的儀器又分為大型和小型，主要以小型化為主要發展方向。四、如日常生活用品類彈簧側是市場主要需求，常規彈簧機的發展也以這類彈簧的需求為主要方向，例如：火機，沙發，床墊，玩具，自動門等，這類彈簧需求量較大，但是總體技術要求不高，為很多中小企業提供了發展的機發，是現在日常彈簧需求的主要市場，這類彈簧主要是向小型化方向發展。