sj301焊劑材料成份合金元素的含量、種類對焊縫強度、耐性、硬度等力學功用影響很大。今天實惠德焊接給大家介紹下影響焊接的質量的因素有那些。
孔隙孔隙的數目、形狀和分布影響材料的物理功用如熱傳導率、熱膨脹率和淬硬性等，這些物理功用直接影響材料可焊性，使焊接較同成份的冶鑄材料比較難度加大。關于激光焊接零件來講，許多的孔隙會使焊接強度下降乃至焊接進程無法進行。
燒結低碳鋼、燒結Ni和Cu合金、Co合金在必定前提下，均能成功地進行激光焊接。燒結中碳鋼接收焊前預熱和焊后緩冷的方法也可保證焊接質量，下降裂紋敏理性，泄漏體現了中碳鋼預熱和不預熱前提下焊縫區的顯微硬度分布，預熱時硬度下降，接頭耐性增加，因為安排由貝氏體和少量的珠光體替了針狀馬氏體。
燒結前提在氫氣、分化氨和真空中燒結的材料均能成功的進行激光焊接，在潔凈的復原性空氣中燒結的材料焊后出現的氣孔、孔洞、攙和和氧化物較小;此外，適合的燒結溫度、保溫時間、壓力及溫度-壓力曲線也是焊接成功的首要保證。
sj101焊劑與什么焊絲搭配才會有{zy}的效用呢？今天惠德焊接材料給大家說明下用實心焊絲主要由低錳焊絲、中錳焊絲、高猛焊絲和Mn-Mo焊絲等，其中：
（1）燒結焊劑含Mn量為0.2%-0.8%的低錳焊絲，配合高猛焊劑應用于低碳鋼及強度級別較低的低合金鋼，如H08A等。
（2）燒結焊劑含Mn量為0.8%-1.5%的中錳焊絲，主要用于低合金鋼焊接，并可配低錳焊劑進行低碳鋼的焊接，如H08MnA、H10MnSi等。
（3）燒結焊劑含Mn量為1.5%-2.2%的高猛焊絲，用于低合金鋼焊接，如H10Mn2、H08Mn2Si等。
（4）燒結焊劑含Mn量為1%以上，含Mo量為0.3%-0.7%的Mn-Mo焊絲，主要用于強度級別較高的低合金鋼焊接，如H08MnMoA、H08Mn2MoA等。
埋弧焊劑用實心焊絲的直徑一般在1.6-6.4mm之間，焊絲應妥善保存，注意防銹和防蝕，使用前應去繡、去油污。
此外，燒結焊劑用的焊絲又可分為碳素結構鋼焊絲、合金結構鋼焊絲、鉻鉬耐熱鋼焊絲和不銹鋼焊絲四類。
使用sj301焊劑時，發生了焊縫金屬表面的氣體壓痕現象，這是sj301焊劑獨特的缺點嗎？其實并不是焊縫金屬表面的氣體壓痕是一種常見的表面缺陷，雖然不影響力學性能，但使焊縫表面成形不良。
由于焊接熔池中排出的氣體呈氣泡狀停留在液態金屬與液態熔渣之間的界面上，而不能及時逸出熔渣層。氣泡內氣體向四周施以一定的壓力，以求達到平衡，氣泡壓力愈大，留在金屬表面上的壓痕愈深，而對應的渣殼背面的氣孔也愈深愈大，當金屬凝固后形成一個壓痕。
產生的氣泡不能及時排除熔渣主要取決于熔渣的物理性能和上部的壓力，即液態熔渣的黏度、表面張力、透氣性，特別是上部焊劑層的壓力（焊劑堆放厚度）和透氣性。產生的氣泡如果沒有壓力或壓力很小就不會使金屬表面產生壓痕。
a．表面張力
對于處在液態金屬-熔渣界面上的氣泡來說，為使其能較容易地克fu熔渣表面張力，而順利地進入熔渣中并通過熔渣層進入大氣，希望熔渣的表面張力愈小愈好。
在SiO2含量較多的焊劑中，加入少量的表面張力因子比SiO2和Al2O3低的TiO2，根據硅酸鹽具有的加和性地規律，加入TiO2時，降低了焊劑熔渣的表面張力。因為TiO2也是網絡形成劑，在熔渣中形成[TiO4]四面體骨架。部分TiO2替SiO2不會影響焊劑的工藝性能，也不會降低焊劑的抗銹性能。降低了熔渣的黏度和表面張力，有利于氣泡逸出，減少了焊縫表面的壓痕。
b．焊劑的堿度
焊劑的堿度高時，焊縫表面也容易產生壓痕。CaF2含量過高時，使電弧不穩定，焊縫表面也會產生壓痕。
c．生產工藝
燒結焊劑與熔煉焊劑不同，產生壓痕的因素較多，主要有以下幾個方面：
?材料中化學成分不穩定。
?材料的顆粒度。
?粉劑攪拌不均勻。
?低溫烘干溫度低，時間短。
?高溫燒結溫度和時間不能滿足工藝要求。
?焊劑排潮效果不好等。
試驗證明，焊劑成分對焊縫成形有很大的影響，主要因素是SiO2。SiO2含量低時，焊縫表面不光滑，波紋粗糙，隨著SiO2含量的增加，焊縫表面得到改善。
d．焊劑的堆放高度
焊接熔池的壓力與焊劑的堆放高度成正比。焊劑堆放俞高，處在金屬與熔渣界面上的氣泡受上部焊劑施加的壓力愈大，氣泡愈不能逸出，相對應的氣泡內部壓力增加，對液態金屬表面的壓力增大，留下的氣泡壓痕愈深。所以，在不露電弧的條件下，盡量降低焊劑的堆放高度，以減少壓痕。
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