滾鍍時，零件是整體壓在滾筒內陰極導電裝置上的，與陰極直接相連的零件只有極少部分，而絕大部分只能通過堆積重疊的零件與陰極導通。所以，滾筒內的陰極只能首先將電流輸送給與自己直接接觸的零件，然后由這些零件輸送給其它零件，并在其它零件與零件間一個一個地傳輸下去，這就是滾鍍的間接導電方式。這無疑是滾鍍的又一重要特征,它因為主要靠零件與零件間間接導電，而非零件與陰極直接接觸導電，所以零件的接觸電阻較之掛鍍要大。
滾鍍和脈沖鍍生產工藝對比 ①滾鍍時通過調整轉速來控制零件與滾桶壁之間的相對錯動速度，來改變弧線部分的導通時間、頻率，通過孔眼直徑、孔眼中心距來控制占空比。對于確定的滾桶來說，孔眼直徑和孔眼中心距已固定不變，所以占空比不會改變，也不能調整。
②滾鍍和脈沖鍍在深鍍能力上不理想，電流效率較低。例如，某些深孔、盲孔鍍件的內壁不易鍍好，但分散能力好，能形成較均勻的鍍層。
③滾鍍和脈沖鍍雖然峰值電流較高，但導通時間短，一般情況下不會出現鍍層燒焦，除非設定的平均電流太高或導通時間太長(如滾鍍時出現“粘壁”的情況)。滾鍍時關斷時間較短，對鍍鎳這類易鈍化的鍍種來說不致于引起鈍化，依然可以進行滾鍍生產，這同脈沖鍍鎳時不會出現鎳層鈍化的原理相同。
④脈沖電源在運行時，在電鍍槽中產生交流低頻振蕩，會引起部分有機添加劑分解，造成鍍液污染 。因此，脈沖鍍一般不使用添加劑。滾鍍時添加劑消耗也比掛鍍的快，容易積累分解產物。
如何采取有效措施，開發節約型電鍍技術和建立節約型電鍍模式，是電鍍行業的當務之急。
降低鍍鎳溶液的濃度，減少工件對鍍液帶出造成的損失，是降低鍍鎳成本的方法之一。在滾鍍生產線上，一些藏水量大的五金件，對鍍液的帶出量較大，一個2000L的鍍鎳槽，每天兩班生產，每月鍍件帶出損失的硫酸鎳和氯化鎳價值可達4萬元人民幣以上。因此，研制和使用低濃度滾鍍光亮鎳工藝，降低鍍鎳成本，在目前對建立節約型電鍍模式具有突出的作用。
