滾鍍是在滾筒內進行的
滾鍍與小零件掛鍍zui大的不同在于它使用了滾筒，滾筒是承載著小零件在不停地翻滾的過程中受鍍的一個盛料裝置。典型的滾筒呈六棱柱狀，水平臥式放置。滾筒壁板的一面開口，電鍍時一定數量的小零件從開口處裝進滾筒內，然后蓋上滾筒門將開口封閉。滾筒壁板上布滿許多小孔，電鍍時零件與陽極間電流的導通、筒內外溶液的更新及氣體的排出等都需要通過這些小孔。滾筒內的陰極導電裝置通過銅線或棒從滾筒兩側的中心軸孔內穿出，固定在滾筒的導電擱腳上。零件在滾筒內靠自身的重力作用與陰極導電裝置自然連接。小零件的滾鍍就是在這樣的裝置內進行的。滾筒的結構、尺寸、轉速、導電方式及開孔率等諸多因素均與滾鍍的生產效率、鍍層質量等有關。所以，滾筒是整個滾鍍技術研究的重點之一。
。
鍍鎳、鍍銀、鍍錫、鍍鉻、鍍鋅、鍍金、鍍金的區別
首先，我們得了解為什么要鍍鎳、鍍銀、鍍錫、鍍鋅、鍍金、在來區別它們的不同。
共同之處：
鍍層都一個共同的好處的就可以防腐(提高抗氧化能力)、起到裝飾作用。
以下就是不同之處：
1.鍍鋅:主要目的是為了防腐,它的特點是成本低,加工方便,效果好,缺點是不宜作摩擦件,會影響焊接性能。
2.鍍鎳:使鍍后工作在大氣中和堿液中化學穩定性好,不易變色,600攝氏度以上才被氧化.硬度高,易于拋
光,缺點是多孔性。
3.鍍錫:有較高的化學穩定性,在硫酸、xiao酸、鹽酸的稀溶液中幾乎不溶解，焊接性好。
4.鍍金和鍍銀:主要起裝飾作用還有就是防腐作用。缺點是價格貴。
造成鍍銀鍍錫鍍層發花、粗糙及分散能力差的原因：（1）零件處理不干凈；（2）電鍍時電流密度過大；（3）焦磷酸鹽鍍銅液有問題；（4）氰hua物鍍銀鍍錫液有問題。現場分析中我們重復進行電按鍍操作過程，零件前處理、電鍍均嚴格按照工藝要求進行，仍有故障出現，排除了第yi、第二條原因；零件鍍銅后再鍍鎳，故障消失。分析鍍銅、鍍銀溶液,各成分含量均在工藝規范之內，而且鍍銅后零件表面鍍層均勻，排除了第三條原因，同時結合鍍銀鍍錫分散能力差的現象，初步認定問題的癥結在鍍銀鍍錫液。從鍍銀鍍錫液成分分析顯示，其成分含量均在工藝范圍內；赫爾槽試驗顯示：試片整體鍍層均勻性差，低電流密度區鍍層薄。種種現象表明，此次故障是由雜質污染造成。
廣告
