乳化切削油配方主要成分

主要成分有：石油磺酸鈉、聚氧乙烯烷基酚醚、氯化石蠟、環烷酸鉛、三乙醇胺油酸皂、高速機械油、妥爾油酸鈉鹽、石油酸鈉鹽、合成脂肪酸、工業機械油。

高速機械油：高速機械油又稱高速錠子油。輕質機械油的一種。粘度較低的潤滑油。由石油餾分經硫酸精制或溶劑精制并加入抗氧劑而得。要求潤滑性能好，對機械零件磨損小；穩定性好，長期使用不易變質；顏色淺，不污染紗布。主要用于轉速高、負荷輕的紡織機械摩擦部分，如細紡機、捻線機、粗紡機、針織機的止推軸承，也適用于其他高轉速低負荷的機械及一些自動控制儀表的潤滑。主要質量指標是粘度、閃點、凝固點等。

雖然最終都是形成乳化液,不過切削液的是多種成分添加而成,而傳統意義的皂化油就是基礎油經過皂化處理而成,溶于水后可作冷卻和潤滑加工使用,切削液更全一些,比如防銹,潤滑,冷卻,清洗,消泡,抑菌等等.

皂化油是基礎油(機油、非標油等）經過表面活性劑、堿等皂化處理而成，溶于水后變成乳白色液體，可作冷卻和潤滑加工使用，乳化切削液是多種成分添加而成，如防銹，潤滑，冷卻，清洗，消泡，抑菌等添加劑按一定比例攪拌而成，故其性能更全，xjb更高，溶于水后可為乳白色、熒光綠、紅色等各種顏色的透明或不透明的液體。

乳化切削液注意事項

(1)稀釋水的水質需要符合配制切削液的水質要求。

(2)稀釋水的溫度如果稀釋水的溫度太低，不利于配制乳化切削液。因為冷水易引起乳化劑的凝聚，形成膠狀物質，一旦凝聚成膠狀物后就很難溶解開。

(3)乳化切削液的pH值配制好的乳化切削液的pH值通常取決于乳化油的配方組成。配制成乳化液后可以根據工件材料做適當調整。比如，加工鋁、鋅合金的乳化液pH值不能過高，一般在7.5~8.5為宜；加工鋼鐵材料應在8.5~9.5左右。如果需要提升pH值，常用的方法是加入適量碳酸鈉、烷基醇胺等類堿性物質。