1、多級磁選：多層翻轉使鐵及鐵的氧化物雜質，在料層的運動過程中發生多次翻動和位移，使鐵及鐵的氧化物有更多的機會接觸強磁場而被拋出，從而實現{gx}分離的目的。

2、自動分離收集鐵的氧化物雜質：鐵及鐵的氧化物雜質在磁場力的作用下被吸附于磁滾筒表面，運動至脫離磁場作用區時，受重力作用，從磁筒表面脫落掉至收雜料斗。整個過程連續不斷的進行，系統穩定可靠。

3、集節能、環保于一體：磁滾筒采用永磁體，磁場不耗電；整機采用全封閉防塵結構，外殼鋼板等均為防磁不銹鋼材料，美觀大方，工作環境好，占地面積小。

4、磁選分離效果好：能一次性分離原料中的鐵雜質，使精粉料的含鐵量指標一次性就能達到用戶的要求，通過調整可以獲得質量要求更高的精粉，以滿足不同用戶的需求。

關于磁選機選礦工藝的問題

1、平均鐵含量10%，極貧單一磁鐵礦，有什么較好的新流程工藝？

可以用球磨機與濕式磁選機組成磨礦磁選流程，至于要磨到多大的粒度，幾段磨礦與磁選作業，要通過可選性試驗后得知。

2、含鐵約30%的磁鐵礦什么樣的選礦工藝比較合理？

磁鐵礦的選礦工藝目前有三種工藝可供選擇:干法磁選工藝、濕法磁選工藝及聯合工藝選礦方法。這需針對礦石的具體金相結構、其它雜質含量多少及模擬選礦實驗及當地的自然環境要求來決定。

磁選機受用戶忠愛的三大原因

磁選機和其這磁選設備相同，都是用于物料的磁選，以及利用粉狀粒體中的除去鐵粉等工作。但為什么磁選設備卻是用戶心中最*歡迎、最忠愛的機器呢，本文章總結了幾下三點：

結構優勢

磁選機結構簡單，傳動部分采用外裸式，實現了生產過程中的快速維護保養和檢修。同時，設備的滾筒上采用了雙白鋼筒皮結構，外層白鋼筒皮做為增加滾筒耐磨的一種措施，使用者省去了麻煩，排精礦的效果也好，也具有較強的韌性及耐磨性。

先進系統

磁選機應用了氣控系統主要bao括氣控閥、氣控柜和空壓機等。在工作中起到重要作用，可降低設備在工作進出的振動現象，或者其它的故障。而控制系統bao括手動和自動操作，多種選擇，同時也提高自動化程度。而機械的過熱保護裝置，外圍設備聯鎖操作和故障報警及自動停機系統。

高強密封

磁選機在工作時，為了保證磁選機密封要求。機器采用兩組內bao骨架密封圈用于軸端密封外，同是滾筒兩端采用０形圈密封，從而保證滾筒不進水，可靠地保證磁滾筒的正常工作。