加入超細粉對高強度耐磨澆注料力學性能的影響

   加入μf—SiO2和μf—Al2O3的高強度耐磨澆注料在加入量為5%和7%時強度有一極大值，而加入μf—Cr2O3的高強度耐磨澆注料隨加入量的增加強度持續增大。

   加入μf—SiO2的高強度耐磨澆注料，試樣收縮較大，表面產生很多裂紋。由于硅微粉中含有較多雜質，在高溫時形成液相，促進燒結的作用很大，試樣燒結良好，冷態強度很高。

   當硅微粉加入量過多時，基質中形成的莫來石晶體發育長大，形成了很多氣孔，使原由的致密結構破壞，導致強度降低。

   加入μf—Al2O3的試樣只有微量高溫膨脹，而且隨微粉加入量的增加，制品越來越致密。

   加入μf—Cr2O3的試樣與前二種情況不同，它沒有新相的形成和晶體生長。由于鉻微粉本身的性質，試樣燒結較差，所以整個系列強度較低。

   加入μf—Al2O3的試樣高溫抗折強度。因SiO2微粉中雜質較多，形成了較多玻璃相，在高溫時形成了較多液相，使高溫強度降低。

   加入μf—Cr2O3的試樣強度，達到8.5MPa，這主要是高熔點相鋁鉻固溶體的貢獻

高強度耐磨澆注料的拌和

　　（1）高強耐磨料拌和時，用水量可根據環境條件及實際工況適當調整，攪拌均勻即可使用。拌和用水應符合現行《混凝土拌合用水標準》（JGJ63）的規定。

　　（2）耐磨料的拌合可采用機械攪拌或人工攪拌。推薦采用機械攪拌方式，攪拌時間一般為2~3分鐘。采用人工攪拌時，應先加入2/3的用水量拌合4分鐘，然后加入剩余量攪拌至滿足施工和易性為止。

　?。?）攪拌地點應盡量靠近施工地點，減少運輸距離。

　?。?）每次攪拌量應視使用量多少而定，以保證在30分鐘內把料用完。

　?。?）冬季施工時，高強耐磨料的拌合水應符合現行《建筑工程冬期施工規程》（JGJ104）的有關規定。建議采用50左右℃熱水攪拌，使新拌料的料溫不低于15℃。

　?。?）加水量（一般13-15%）稠度以適合施工為宜，攪拌位置盡量靠近施工地為宜。

隨著SiC加入量增加，經110℃*24h和1500℃*2h處理后的高強度耐磨澆注料，其強度和耐磨性都有提高。前者加入細度為0.044μm的SiC粉能填補基質部分氣孔，從而使結構更致密、強度提高，且SiC本身耐磨性較高，從而使高強度耐磨澆注料的耐磨性提高；而后者主要是試樣經過1500℃*2h熱處理后，澆注料內部得以燒結，所以耐磨性得以提高。當SiC加入量低于5%時，耐磨澆注料經過1100℃加熱處理后，其內層的1100℃本身的難燒結性未充分顯現，尚不能影響高強度耐磨澆注料的整體燒結，所以高強度耐磨澆注料的耐壓強度呈上升趨勢；而當1100℃加入量超過5%時，SiC本身的難燒結性達到一定程度，導致高強度耐磨澆注料整體燒結性變差。澆注料的熱震次數隨SiC加入量的增加而提高。

（1）高強度耐磨澆注料的耐磨性與結合劑鋁酸鈣水泥的性能相關，新出廠的水泥拌制的澆注料耐磨性較好。

（2）通過加入1.5%的減水劑拌合水量，增加制品的密度，將耐磨性提高35%。

（3）加入SiC細粉使高鋁質耐磨澆注料經110℃*24h和1500℃*2h處理后的耐磨性提高，但在1100℃*2h處理后期耐磨性隨SiC加入量的增加是先增加后下降。

（4）高強度耐磨澆注料的熱震穩定性隨SiC加入量的增加而增加，當加入量超過5%時熱震次數增加明顯。