臨時的插單插件、設計變更、模具的緊急返修、工件的錯誤重做、委外加工……客戶追問進度時，您有多少精力去車間收集工件信息？倉庫是否有備件可用？這一切無不讓您急切地知道生產進度情況。

   您要隨時掌握各模具、零件的進度與預定交期。處理因插單、插件、設變及現場加工問題所衍生的進度與預定交期的重整。微締模具管理軟件系統MES-M系統以輸入或以條形碼數據掃描，在最，大限度減少作業人員工作量的同時完成零件在各生產單位接收，上機、下機、移轉等時間采集。方便相關人員準確、快速地查詢到零件的實際所在位置及完成情況。除此之外，讓各單位的相關進度及時響應到系統，再經由系統的集成分析能力，將該訂單的整體生產狀況以不同顏色的圖表直觀的顯示出來.

效益優點

1. 生產備模時間節省50％；

2. 模具狀態的準確性提高99％；

3. 誤用壞模、停用待修理模具的現象降低90%；

4. 成型生產率效整體提升1%；

5. 企業知識管理的安全性及持續性提升80%；

6. 方便地查詢出模具的儲放位置、資產所屬、狀況、合模次數、維修計劃和修模內容等;

7. 分析每套模具損壞原因及維修內容，方便管理者總結模具保養的關鍵問題;

8. 靈活地管理模具中模胚和模芯（鑲件）的對應數據，并開創性地解決更換模芯（鑲件）而生產不同產品而導致數據經常變動的問題;

9. 自動提醒，計劃回收日期未回收、超出計劃使用壽命、超過計劃定額需保養的模具資料;

10. LCD模倉看板，倉庫實時了解應備模具、應回收模具及應保養模具的情況；

11. 系統簡單易用，不需增加人手，在一到二個月內上線。

模具的設計在模具企業占據有重要的地位，可以說模具的設計是生產的開頭部分，如果不能設計出讓客戶滿意的模具那么又何來生產之說。模具企業的設計管理是質量體系管理的一個重要部分，也是企業知識管理的重要部分。而模具企業由于對設計管理上的疏忽來帶來損失的事也是常見的。在這樣的環境下如果再不提升企業的設計管理水平，那么企業的損失還會繼續發生，這也是我們最不愿意看到的，所以我們現在需要加強模具企業的設計管理，讓企業的設計管理水平得到提升。