實現了以下功能:

1、微締裝備制造MES可以應對隨時變化的生產任務和動態的產能平衡，計算出自制件每道工序的最，佳完成時間。；在面對緊急訂單時，計劃員可以系統重新插單并分鐘級排產，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響

2、微締裝備制造MES將生產任務拆分至工序級別，實時發布在相應工序所屬車間的任務看板上，強制車間執行計劃任務。

3、微締裝備制造MES結合條形碼采集等自動信息采集技術，進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。

4、車間如不履行任務看板，MES系統將自動記錄車間未按時完工的情況，作為車間管理人員的工作績效核依據。

5、生產過程中全面的質量監控與跟蹤，做到實時參數分析，將質量隱患消滅于萌芽之中。它也改變了企業的質量管理理念，從事后分析轉變為事前預防。

6、數據存檔、技術文檔管理有效維護工藝路線和加工程序的同步性，避免過期、錯誤的工藝程序流入車間。

7、權限管理：通過權限分配管理，保證了生產信息的安全性

8、報表系統：應當根據用戶實際要求和需求而量身定制。

微締裝備制造智能生產MES系統:

裝備制造智能生產系統微締MES專門針對定單生產模式,復雜裝備制造,生產制造過程研究開發, 提供生產過程執行集成平臺, 實時反饋并監控生產過程 , 實時優化調度以控制生產過程,實現從訂單到發貨的生產運作全過程,優化生產運作,提{gx}率,降低成本，同時完成生產過程bao括生產進度、成本、質量信息采集與分析,實現生產過程實時監控及預警:全生產流程跟蹤、進度監控及預警、成本轉移過程的跟蹤、質量信息監控及預警, 實時優化調度與控制:基于事件驅動的動態調度優化算法，實時進行優化調度，并結合專家系統分析,提供調度策略,從而保證生產過程穩定運行.建立信息化技術支撐的現化生產過程控制系統，實現智能化生產。

根據研究MES廠商的來源可以分成5類：(1)從自動化設備基礎上發展而來，是一種自下而上的集成方式;(2)從專業 SCADA、人機界面操作系統(HMI)廠商發展而來;(3)從專業MES 發展而來;(4)從PLM、 ERP等領域延伸而來;(5)其它領域發展過來，例如數據采集。　　國內lty企業易往信息在汽車行業具備{lx1}優勢。國內MES行業領軍企業易往信息，扎根于汽車行業MES產品研發，先后為數十個全國主要汽車生產制造廠商提供各類解決方案。2014年業務收入增長30-40%的高速增長(2013年實現業務收入20-30%增速)，其收入中接近80%的比例來自于汽車行業。