生產采集及其卓有成效的放大鏡作用

該方案達成了以下效果：a）生產掃碼可以實時記錄每個作業的完工裝配情況，向管理層展示實時的訂單完成情況；

b）生產掃碼可以對關鍵工序的關鍵物料進行防錯，同時可以追溯到產品使用的關鍵物料以及關鍵物料的供應廠商；

c）返修登記可以記錄下產線生產過程的所有返修原因及缺陷，向工藝、質量提供可靠精，確的分析數據；

d）班組人力資源利用情況的采集，可以與生產掃碼結合起來，實現按產量統計分析員工工作效率；

e）看板更是一個生產問題的展現窗口，您走在車間、坐在辦公室，都能隨時隨地看到產線的生產情況，是否缺料；是否有異常停線；是否有重大質量缺陷；完工了多少任務還有多少；每條產線上有哪些人在現場負責。

靈活性、個性化是云fu務的顯著特點，用戶對應用系統有著千差萬別的個性化需求，微締云計算平臺MES系統在保證共性需求的基礎上，滿足用戶個性化定制需求，向用戶提供靈活、個性化配置的云fu務系統，提供按需變化的fu務，可以根據客戶、合作伙伴的需要，快速調整資源、fu務和基礎設施。

ITfu務根據負載變化可以自動調整所需資源，以求在及時響應和節約成本上取得平衡：同時，計算能力規模越來越大，人工管理資源也越來越不實際。這些新特性對IT管理自動化能力提出了更高要求，企業往往希望在不失靈活性的前提下可以得到更高程度的自動化。

實現了以下功能:

1、微締裝備制造MES可以應對隨時變化的生產任務和動態的產能平衡，計算出自制件每道工序的最，佳完成時間。；在面對緊急訂單時，計劃員可以系統重新插單并分鐘級排產，并且能夠及時看出插單后對整個計劃的影響

2、微締裝備制造MES將生產任務拆分至工序級別，實時發布在相應工序所屬車間的任務看板上，強制車間執行計劃任務。

3、微締裝備制造MES結合條形碼采集等自動信息采集技術，進行工時、設備、物料、質量等信息的采集。

4、車間如不履行任務看板，MES系統將自動記錄車間未按時完工的情況，作為車間管理人員的工作績效核依據。

5、生產過程中全面的質量監控與跟蹤，做到實時參數分析，將質量隱患消滅于萌芽之中。它也改變了企業的質量管理理念，從事后分析轉變為事前預防。

6、數據存檔、技術文檔管理有效維護工藝路線和加工程序的同步性，避免過期、錯誤的工藝程序流入車間。

7、權限管理：通過權限分配管理，保證了生產信息的安全性

8、報表系統：應當根據用戶實際要求和需求而量身定制。