水泥制管機的主要特點：

1. 采用比較完善的兩級供料系統：料斗內混凝土物料先經分料機再連續均勻地進入布料機料槽。供料量可調。布料機不承受料斗內物料的重量，因而移動比較輕便。

2. 有慢速驅動系統：該系統可保證停車過程中水泥管模具轉速平穩降低至慢速旋轉狀態，并使模具準確停在起吊方位，即方便操作，又保護水泥管質量。

3. 懸輥軸采用兩支點結構：門臂上的可調支點具有升降功能，操作方便，作用可靠。這種兩支點結構使懸輥軸避免了三支點結構的附加彎矩，因而提高了懸輥軸的壽命，降低了能耗。

4. 采用懸輥加振動的復合工藝：水泥管是在懸輥加振動的復合工藝條件下成型的，這對提高水泥管質量，特別是對提高承口工作面質量是有利的。

采用懸輥工藝制作水泥管，是羅克拉制管技術的標志和核心。懸輥工藝與國內離心工藝相比，每立方混凝土至少節省水泥100kg以上。懸輥工藝還具有成型時間短、混凝土強度高、抗滲性好、沒有分層泌水現象及勞動條件好等優點。應該指出，懸輥工藝的薄弱環節是承口成型易出現缺陷。但只要加強管理、精心操作、提高技術，這個問題是能解決的。引進生產線一年多試生產表明，產品合格率已從試產前期的76.4%提高到后期的95%以上，達到并超過了設計指標。

經消化吸收后的國產水泥制管機，具有進口機的主要特點及功能。根據國情，國產機不使用氣驅動。

懸輥式制管機是一種生產鋼筋混凝土管和預應力鋼筋混凝土管的理想機器設備經濟實用，操作簡單。在國內普遍適用率達90%以上，該機可以生產長2-4米，內徑￠300--￠2400mm的各種接口型式的鋼筋混凝土管，廣泛適用于市政排水、農田灌溉、公路涵洞、深井等方面。

懸輥制管機的特點：

   1、生產周期短：由于以輥軸直接輥壓混凝土成型效果好，所需時間短，每根管只要3--10分鐘的快速輥壓時間，生產效率高。

   2、懸輥制管使用干硬性混凝土、無廢漿液、材料浪費少、不污染環境。

   3、制管時所產生的噪音低，約為80--90分貝。

   4、水泥管外表光滑美觀，內部結構密實度高強度高。

離心式制管機離心式水泥制管機以沙子、石子、水泥為原料，可生產長度1000-5000mm、內徑200-1200mm各種平口、企口、承插口等多種鋼筋混凝土排水管。各項力學指標wq符合國家標準。廣泛用于高等級要求的深井、市政排水、高速公路等給排水工程，生產效率為4-5節/小時。與懸輥工藝相比，生產設備只是成型機組的不同，用離心機替懸輥機，其他設備如起重設備，鋼筋骨架成型機，蒸養設施，砼攪拌等均與懸輥工藝相同，為了更節省建設投資，可以建成露天生產線。離心成型采用一次喂料成型，喂料結束后應括平混凝土，使布料均勻，確保加速離心后內壁光滑平整，喂料速度應以不滑料為準，一般控制在280轉/分（電機轉速）左右。與懸輥工藝相比，離心成型后砼密實性較高，鋼筋骨架的位置穩定性好，不會發生坍料現象，因此離心結束后可直接進入蒸養坑，其靜停時間可適當縮短（露天生產時，應慮氣候溫度的影響，對蒸養制度進行適當調整）。拆承口模板時，三只對稱的頂進螺絲必須同時頂進，頂開的縫隙應均勻，直至wq分開。吊上半模時，應將插口端先稍吊起，防止插口拉壞。吊上去半模后，用專用吊具將管子連同插口擋板一同吊出，嚴禁吊具鉤住鋼承口起吊。裝模時，對稱擰緊合縫口螺絲，跑輪圈兩端模必須端正、擰緊，以免離心時引起管模跳動或造成管子端面傾斜。