粉末涂料未來發展之{gx}回收

　　粉末涂裝的主要回收方式bao括濾芯式回收和大旋風、小旋風組合等。通過對回收系統進行改進，能夠實現更加有效、清潔的涂裝。

　　濾芯檢測清理裝置粉末回收濾芯何時應該報廢并沒有統一的尺度，往往是濾芯本身已出現損壞開裂才更換，結果是粉末已經堵塞了后續的過濾材料—濾棉或濾框；或者是看到了粉末外溢嚴重才想起更換濾芯。

　　既然濾芯是靠孔隙來截留粉末、分離粉末和空氣的，則孔隙就會有被堵的風險。而孔隙被堵、回收效能下降是肉眼無法觀察判定的。因此設計一種裝置，自動清理濾芯，并檢測該濾芯的通透程度，規定當達到一定堵塞度時（例如50%或高、低）表示回收能力以不足，就將濾芯報廢。如果能在線連續自動檢測每個濾芯的通透情況，例如空氣流速，則設備的管理將上升到數字化的水平，回收效果就可以用數字來表示。

　　粉末涂料銷售覆蓋面遍布全國各地，部分產品遠銷海外，公司專為外貿企業提供的粉末涂料，重金屬含量遠低于歐美發達國家的檢測標準，贏得國內外客戶的一致稱贊。為進一步提高產品品質和市場競爭能力，促使質量管理工作更加完善，公司嚴格遵守質量管理體系認證的要求，將國際質量標準涵蓋企業生產經營管理全過程，進入到科學化、規范化、標準化的運作模式，整個質量過程始終處于受控狀態。

　　熱塑性粉末涂料的使用方法：

　　1、接通烘爐加溫電源、啟動輸送帶，根據供應商提供的粉體涂料固化條件，把烘爐溫度調校至固化溫度，并使輸送帶在烘爐內的運行時間符合固化時間，慮到烘爐進出口溫度的下降及工作實際溫度與烘爐儀表溫度之差異，可靈活處長10-20%的運行時間或升高5-10℃

　　2、啟動空氣壓縮機，隨機抽查一部分粉體涂料，將噴槍xi粉管插進裝粉之容器，調校工作電壓為4-8萬伏，空氣太力為0.8-2.5ＫＧ/cm。噴槍與工作距離15-25cm。出粉量以霧化程度好為佳，噴涂一塊或幾塊工作，放進烘爐按固化條件烤烘，將試噴板對照樣板，檢查是否符合品質要求。

　　3、把工件放置在輸送帶上進行除油、除銹、磷化呀鈍化、水洗、烘干水分，進噴房噴涂，進烘爐按固化條件烤烘，出爐冷卻，下件檢驗，bao裝。

　　4、固化條件中溫度與時間的關系為反比關系，溫度升高，則固化時間縮短，時間延長，則固化溫度降低。