鑄石從1 8世紀(jì)開始研究，到20世紀(jì)初進(jìn)入工業(yè)性生產(chǎn)。我國(guó)從50年初開始研制鑄石，56年正式投入生產(chǎn)。之后歷經(jīng)起伏、曲折的發(fā)展過程，現(xiàn)在已步入生產(chǎn)質(zhì)量穩(wěn)定，應(yīng)用技術(shù)非常成熟的階段。

 玄武巖鑄石板

 玄武巖鑄石板主要作為各種溜槽、漏斗、料倉(cāng)，各種規(guī)格旋風(fēng)除塵器、旋流器、各式刮板運(yùn)輸機(jī)、各種給料機(jī)的襯板。鋪設(shè)備類化工廣地面、汽車剎車試驗(yàn)場(chǎng)地面等，也可用于襯砌酸洗槽或儲(chǔ)存腐蝕性物品的貯存室。

 可根據(jù)客戶要求，結(jié)合鑄石生產(chǎn)工藝，生產(chǎn)各種規(guī)格形狀的鑄石板。

我廠是國(guó)內(nèi)知名的微晶鑄石板廠家，也是山東微晶鑄石板的生產(chǎn)基地，產(chǎn)品銷往全國(guó)二十多個(gè)城市，下面我們介紹下微晶鑄石板的分類。

鑄石板材有普形、普異形、特異形三大類。普形板材有矩形板、梯形板、六角形板、扇形板、圓形板等；普異形板有弧形板、溜槽鑲板、灰渣溝直溝鑲板等；特異形板有：雙曲面板、錐面板、篩蓖條鑄石板及灰渣溝彎溝、變徑、匯合口、二岔口、三岔口板等。繁多的設(shè)備襯里鑄石板均bao括在上述類別的制品在內(nèi)。

鏈板輸送機(jī)鑲板

  煤礦采煤輸送及電力、供熱等鍋爐除灰輸送，多采用鏈板輸送機(jī)，在輸送機(jī)有關(guān)磨損嚴(yán)重部位多采用鑄石板作襯里，可使設(shè)備壽命延長(zhǎng)幾十倍。

三、1、確定工序    

漏斗砼面清理→漏斗底口鑄石板托架焊接→內(nèi)操作架搭設(shè)→塊材預(yù)排→膠泥攪拌貼板  

2、操作方法    

①、漏斗砼內(nèi)壁清理用手錘將高于砼表面的拉接桿、PVC套管全部清理干凈，用鋼絲刷清理表面澆筑砼時(shí)樓的漿，清理完后用刷子將浮土清掉保證砼面平整無浮土。    

②、將漏斗底口四周埋件清理出將30×3角鋼焊于底口處，焊接時(shí)角鋼與埋件連接處必須滿焊。焊接方法如圖：  

③、腳手架采用Ф43鋼管搭設(shè)，作業(yè)層滿鋪腳手板。

④、預(yù)排鑄石板，自下而上分層錯(cuò)縫粘貼，一般可 連續(xù)鋪砌2～3層高度后，應(yīng)稍停片刻，待下一層膠泥凝結(jié)牢后方可進(jìn)行下一層鋪砌。粘貼過程不易出現(xiàn)十字通縫。通過層與層之間的錯(cuò)縫，不僅可以提高結(jié)構(gòu)強(qiáng)度，還可以增加防滲透能力。

⑤、鋪砌時(shí)采用手工法粘貼，遇到焦點(diǎn)異形件時(shí)主 要是用手錘分次敲擊，利用材料脆性的特點(diǎn)，先在磚板邊緣處用力擊破一點(diǎn)，然后逐步向里敲至要求位置。然后進(jìn)行粘貼。  

⑥、鑄石板膠泥縫為擠縫，將砌筑的機(jī)體表面按二 分之一結(jié)合層厚度涂抹膠泥，然后在鑄石板粘貼面表面涂抹膠泥，中部膠泥量要高于遍布，然后將鑄石板按壓在應(yīng)鋪砌的位置，用力揉擠，使鑄石板間及鑄石板與砼漏斗壁間的縫隙充滿膠泥，擠出的膠泥及時(shí)用刮刀刮去，并保證結(jié)合層的厚度與膠泥縫的寬度。結(jié)合層厚度1.5～1cm，膠泥縫寬度為2mm。  

⑦、呋喃膠泥每次攪拌量不大于3公斤，使用時(shí)間 30分鐘。  

⑧、膠泥攪拌人員應(yīng)做好防護(hù)穿雨靴戴防護(hù)手套， 粘貼人員應(yīng)戴防護(hù)眼睛及手套。