隨著工業(yè)的發(fā)展，市場(chǎng)對(duì)重力澆鑄,重力鑄造,鋁澆鑄的需求也越來(lái)越大了，隨著量的變化，人們對(duì)速度的要求也越來(lái)越高了，但是在生產(chǎn)重力澆鑄,重力鑄造,鋁澆鑄經(jīng)常出現(xiàn)一些人員受傷，作為企業(yè)，我們應(yīng)該保證每個(gè)員工的人身安全，這樣的話我們才能保證高質(zhì)高量的生產(chǎn)。

嚴(yán)格的工藝鑄造規(guī)程

為了使所制訂的鑄造工藝便于執(zhí)行、遵守和交流、用文字、表格及圖紙說(shuō)明鑄造工藝的次序、要求、方法、工藝規(guī)范 , 以及所采取的材料和規(guī)格的技術(shù)文件 , 稱(chēng)為鑄造工藝規(guī)程。

鑄造工藝規(guī)程是在總結(jié)和提高的基礎(chǔ)上編制的 , 它是獲得優(yōu)質(zhì)高產(chǎn)鑄件的一項(xiàng)技術(shù)管理措施 , 在生產(chǎn)中能起到下列的作用 :

(1) 預(yù)先進(jìn)行設(shè)計(jì) , 既能選擇合理的工藝方案 , 防止鑄造缺陷的產(chǎn)生 , 又能采用先進(jìn)工藝 , 有利于獲得高質(zhì)量低成本的鑄件。

(2) 有利于進(jìn)行技術(shù)準(zhǔn)備工作 , 如砂箱、芯骨和模具的制備等。這是進(jìn)行生產(chǎn)的重要條件。

(3) 可按照工藝規(guī)程的技術(shù)要求 , 在各個(gè)工藝環(huán)節(jié)中進(jìn)行技術(shù)檢驗(yàn)。對(duì)發(fā)現(xiàn)的鑄造缺陷容易找出產(chǎn)生的原因 , 從而能防止缺陷的產(chǎn)生。

(4) 可以不斷地積累和總結(jié)經(jīng)驗(yàn) , 提高工藝技術(shù)水平。

鑄造工藝規(guī)程的編制和貫徹 , 是實(shí)行計(jì)劃管理 , 建立經(jīng)濟(jì)核算的科學(xué)基礎(chǔ) , 也是技術(shù)準(zhǔn)備 工作的核心。為此 , 對(duì)己制訂的鑄造工藝規(guī)程 , 應(yīng)嚴(yán)格執(zhí)行和遵守。若有修改的意見(jiàn) , 也應(yīng)取得有頭部門(mén)的同意 , 不可任意自行改動(dòng)。

　鋁合金鑄造可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件。該類(lèi)合金的合金元素含量一般多于相應(yīng)的變形鋁合金的含量。　　鑄造鋁合金中合金化元素硅的最/大含量超過(guò)多數(shù)變形鋁合金中的硅含量。鑄造鋁合金除含有強(qiáng)化元素之外，還必須含有足夠量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相當(dāng)?shù)牧鲃?dòng)性，易與填充鑄造時(shí)鑄件的收縮縫。　　鑄造裂紋是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復(fù)雜的鑄件容易出現(xiàn)。　　產(chǎn)生原因：　　1．鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)不合理，有尖角，壁的厚薄變化過(guò)于懸殊　　2．砂型(芯)退讓性不良　　3．鑄型局部過(guò)熱　　4．澆注溫度過(guò)高　　5．自鑄型中取出鑄件過(guò)早　　6．熱處理過(guò)熱或過(guò)燒，冷卻速度過(guò)激　　解決措施:　　1．改進(jìn)鑄件結(jié)構(gòu)設(shè)計(jì)，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過(guò)渡　　2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施　　3．保證鑄件各部分同時(shí)凝固或順序凝固，改進(jìn)澆注系統(tǒng)設(shè)計(jì)　　4．適當(dāng)降低澆注溫度　　5．控制鑄型冷卻出型時(shí)間　　6．鑄件變形時(shí)采用熱校正法　　7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度