鋁鑄件廠家在生活中用于鑄造的金屬里，鋁是少數能夠適用于幾乎所有的工藝進行鑄造的金屬；在鋁鑄造工藝的選擇時必須慮可行性和成本因素。鋁鑄造的加工性能好，可用壓模、硬模、生砂和干砂模、熔模石膏型鑄造模進行鑄造生產，也可用真空鑄造、低壓和高壓鑄造、擠壓鑄造、半固態鑄造、離心鑄造等方法成形，生產不同用途、不同品種規格、不同性能的各種鑄件。

    模具要有好的容熱能力。符合要求的較厚實的模架和模塊，不僅是模具壽命的有效保證，而且對于模具連續工作過程中溫度場的調節都具有非常重要的作用。一些模具廠，為了降低成本，節約用料，一味地降低模具的有效厚度以達到減輕重量的目的，殊不知這不僅大大降低了模具的使用壽命，而且使鑄件易于變形，影響鑄件尺寸精度，嚴重時將導致鑄件批量報廢，給鑄造廠造成損失，更嚴重的是損害了模具廠自身的聲譽。

　鋁合金鑄造可用金屬鑄造成形工藝直接獲得零件的鋁合金，鋁合金鑄件。該類合金的合金元素含量一般多于相應的變形鋁合金的含量。　　鑄造鋁合金中合金化元素硅的最/大含量超過多數變形鋁合金中的硅含量。鑄造鋁合金除含有強化元素之外，還必須含有足夠量的共晶型元素﹙通常是硅﹚，以使合金有相當的流動性，易與填充鑄造時鑄件的收縮縫。　　鑄造裂紋是一種在較高溫度下形成的裂紋在體積收縮較大的合金和形狀較復雜的鑄件容易出現。　　產生原因：　　1．鑄件結構設計不合理，有尖角，壁的厚薄變化過于懸殊　　2．砂型(芯)退讓性不良　　3．鑄型局部過熱　　4．澆注溫度過高　　5．自鑄型中取出鑄件過早　　6．熱處理過熱或過燒，冷卻速度過激　　解決措施:　　1．改進鑄件結構設計，避免尖角，壁厚力求均勻，圓滑過渡　　2．采取增大砂型(芯)退讓性的措施　　3．保證鑄件各部分同時凝固或順序凝固，改進澆注系統設計　　4．適當降低澆注溫度　　5．控制鑄型冷卻出型時間　　6．鑄件變形時采用熱校正法　　7．正確控制熱處理溫度，降低淬火冷卻速度