工裝夾具設計的基本要求
（1）工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。
夾具在生產中投入使用時要承受多種力度的作
用，所以工裝夾具應具備足夠的強度和剛度。
（2）夾緊的可靠性。夾緊時不能破壞工件的定位位置和保證產品形狀、尺寸符合圖樣要
求。既不能允許工件松動滑移，又不使工件的拘束度過大而產生較大的拘束應力。
（3）焊接操作的靈活性。使用夾具生產應保證足夠的裝焊空間，使操作人員有良好的視
野和操作環境，使焊接生產的全過程處于穩定的工作狀態。
（4）便于焊件的裝卸。
操作時應慮制品在裝配定位焊或焊接后能順利的從夾具中取出，
還要制品在翻轉或吊運使不受損害。
（5）良好的工藝性。所設計的夾具應便于制造、安裝和操作，便于檢驗、維修和更換易
損零件。設計時還要慮車間現有的夾緊動力源、吊裝能力及安裝場地等因素，降低夾具制造
成本。
快速夾具系統具有以下基本特性：
精度：定位片重復精度保證在0.003mm以內，令模具精度大為提高，而且標準基準系統簡單易用，快速裝夾，大大提高加工效率。
人為失誤：使用夾具系統后，所有定位由夾具保證，wqxc因人為失誤或電極中心失誤引起的損失。
檢測：每支電極都在機外檢測，省時又保證精度，不必在機床上打表校正，大大提高了機器的利用率。
標準界面：所有機床的工作臺都一致，統一了各種機床的連接口，使各工序間的轉換更流暢,準確率更高。
速度：從一種工序轉換到另一種工序，只需要很簡單的步驟，就能迅速地使您的機床得到重新設定實現工件的快速換裝，不必打表找正，真正增加了機器生產的時間！
工裝夾具設計原則:
1.用夾具固定產品及工具以固定用臺鉗及夾持具等來固定產品及工具，以解放人手從而進行雙手作業2.使用專用工具生產線中所用工裝應最適合該產品及人工操作的專用工具以提高生產效率3.合并二種工裝為一種減少工具的更換麻煩，以減少轉拉的工時消耗，提高工作效率。生活中我們常見的紅、藍兩用毛及帶有橡皮的鉛筆4.提高工具設計便利性減少疲勞⑴工具手柄方便抓握⑵作業工具與人體動作相協調⑶工裝夾具的操作應以IE的方法進行評估5.機械操作動作作相對安定并且操作流程化⑴操作位置應相近集中⑵讓機械盡量減少或脫離人的監控和輔助⑶開關位置與下工序兼顧⑷工件自動脫落⑸能夠自檢的自動化6小型化（7）容易進行作業準備
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