動力頭零部件加工中常見的問題:
動力頭是機床中常常使用的重要附件,它的選擇直接影響到零部件的加工程度、加工密度、加工類型等等。不難看出,它的作用是非常重要的,因此被用于多種零部件的加工中。在實際的操作中,我們需要注意一些常見的問題,準備好熟悉的應對這些問題,保證生產加工的效率。
在對零件進行加工生產之前,我們首先應當選擇和合適的動力頭旋轉速度,將其頭部翻轉、變速。而在正式的加工作業中,即便它的自動性很強,也依然需要我們按照正確的順序來進行操作,整個運行過程中都必須有專業人員在旁監督。當然,這個過程中,我們同樣需要仔細觀察機床設備本身,比如潤滑油的多少、設備有無異常響聲等等。
動力頭在使用過程中經常出現無動作、扭矩不足等問題,遇到這些問題我們的應對方法如下:
首先判斷動力頭系統有無壓力。如果無壓力時,可以先導油路。并對手柄、主閥閥芯進行檢查。如果閥芯卡死或卡滯可能會導致動力頭油量不足等問題。當判斷結果為系統有壓力,但這種壓力低于正常值時,可能是鍵套螺栓斷裂、減壓閥半卡死等問題。如果它的壓力比較高時,是由于回油受堵等原因造成的。調整人員可以根據以上方法進行定位,發現并解決問題。

五軸零件加工
產品簡介:五軸零件加工屬于數控機床加工的一種模式,其主要是選擇機床,一般被稱之為五軸機床或者是加工中心,適合用于加工機體的零件、葉輪以及渦輪機零件等。不僅如此,五軸零件加工是在工件不改動機床位置的基礎上,對工件的每一面進行加工,從而有效的提升了零件加工的效率。
產品描述:五軸零件加工一般適合的機床有立式、臥式以及非正交等,這一類的加工屬于科技含量相對較高、精密度高的加工,被廣泛的適合用于軍事、科研、航天以及醫療設備等多個領域。五軸零件加工具有{gx}率、高精度的特性,工件一次性便可以完成復雜的加工過程,能夠加工的零件有汽輪機轉子、大型柴油機曲軸、船用螺旋槳、重型發電機轉子等,是目前最廣泛使用的一種加工模式。


機械零件加工定做先主后次:根據零件的功用和技術要求,先將零件的主要表面和次要表面分開,然后先安排主要表面的加工,再把次要表面的加工工序插入其中。次要表面一般指鍵槽、螺孔、銷孔等表面。這些表面一般都與主要表面有一定的相對位置要求,應以主要表面做為基準進行次要表面加工,所以次要表面的加工一般放在主要表面的半精加工以后,精加工以前,一次加工結束。也有放在{zh1}加工的,但此時應注意不要碰傷已經加工好的主要表面。

