零件的機械加工工藝過程:
1.工序
工序是指一個或一組工人,在一個工作地對同一個或同時對幾個工件所連續完成的那一部分工藝過程。維系一個工序的四個要素是工作地、工人、工件和連續作業,其中任一個要素的變化即構成新的工序。
2.安裝
完成一個工序的工序內容,有時需要多次裝夾工件,工件(或裝配單元)經一次裝夾后所完成的那一部分工序內容稱為安裝。
3.工位
在帶有轉位(或移位)夾具(或工作臺)的機床上進行加工時,在一次裝夾中,工件(或刀具)相對機床要經過幾個位置依次進行加工,此時,為完成一定的工序部分,一次裝夾工件后,工件(或裝配單元)與夾具或設備的可動部分一起相對刀具或設備的固定部分所占據的每一個位置,稱為工位。
4.工步
工步是劃分工序的單元,在一個工序中,工步是在加工表面(或裝配時的連接表面)和加工(或裝配)工具不變的情況下,所連續完成的那一部分工序。加工表面和加工工具兩個要素中有一個發生變化就是另一個工步。對于在一次安裝中連續加工的若干相同工步,可寫成一個工步。
5.走刀
在一個工步內,如果要切除的金屬層很厚,需要對同一表面進行幾次切削,這時刀具以加工時的進給速度相對工件所完成的一次進給運動的工步部分,稱作走刀。
精密機械零件加工廠對五金零件加工的方法及其特點:
精密機械零件加工廠對五金零件加工的方法之一是深磨法,這種方法能夠獲得工件表面足夠的精度以及比較小的工件表面粗糙度,這種磨削方法的主要特點表現有以下方面,磨削余量會使用比較小的縱向進給量,采用這種磨削方法,需要把砂輪的修整成一定形狀,以便能夠逐漸去除磨削余量,否則切削工作主要是幾種在砂輪的外角上,是砂輪能夠迅速的變鈍,最終影響磨削的效率以及工件表面的質量。在進行修整的時候需要注意,在外圓表面進行精磨以及修光的時候,需要進行精細磨削,另外,靠近工件表面的臺階高度應該取得很大,并且接近于完工表面的高度需要小一點,這樣才能獲得工件表面比較高的生產效率,同時能夠保證工件表面粗糙度。
機械零件在切割與高溫等的加工變形的過程中經常會發生一系列的變形現象,變形后零件不能用于高度精密的器械當中,造成的報廢事故也會使得工程的成本增加。變形現象會大大地影響零件加工的質量與性能。所以,知道并了解熟悉機械零件加工中的變形原因。根據了解的變形原因,掌握應對它的對策,{gx}的改進它的性能,提升加工質量就變得尤為重要。