近年來，機床制造業得到了迅猛的發展，各機床制造商越來越重視產品的外觀質量，新工藝、新材料和新的涂裝理念得到了推廣應用，機床油漆涂裝技術取得了長足的發展。零部件面漆化、先進機床油漆涂裝技術的應用及專業化涂裝與第三方涂裝將是機床油漆涂裝發展的方向。

機床零部件面漆化

機床零部件面漆化指的是在進行整機床裝配之前，將機床零部件進行底漆、面漆噴涂，并使其外觀質量達到整車外觀質量要求。噴涂機床面漆的零部件裝配成整機床后不再進行油漆涂裝，直接進入下道工序，即所謂的“一次性涂裝”或“先涂后裝”，目前已成為機床行業提高產品外觀質量的一個重要措施。

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機械漆主要產品

氨基漆

氨基漆的主要由兩部分組成，其一是氨基樹脂組分，主要有丁醚化三聚氰氨甲醛樹脂、甲醚化三聚氰胺甲醛樹脂、丁醚化脲醛樹脂等樹脂。其二是羥基樹脂部分，主要有中短油度醇酸樹脂、含羥丙烯酸樹脂、環氧樹脂等樹脂。氨基漆除了用于木器涂料的脲醛樹脂漆（俗稱酸固化漆）外，主要品種都需要加熱固化，一般固化溫度都在100℃以上，固化時間都在20分鐘以上。固化后的漆膜性能{jj0}，漆膜堅硬豐滿，光亮艷麗，牢固耐久，具有很好的裝飾作用及保護作用。缺點是對涂裝設備的要求較高，能耗高，不適合于小型生產。氨基漆主要用于汽車面漆、家具涂裝、家用電器涂裝、各種金屬表面涂裝、儀器儀表及工業設備的涂裝。

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在此簡略討論一下溫度的因素影響機械漆，它可bao括三個方面。

1、 空氣溫度的影響。尤其在采用環氧系機械油漆時，尤為重要。環氧樹脂機械油漆一般在10℃以上施工較好，在10℃以下，固化緩慢；5℃以下時固化幾乎停止。故此低溫時，要采用低溫固化型佛山機械油漆或采取保溫措施。

2、 在機械油漆施工時，最值得強調的是底材溫度，機械油漆的干燥和固化受到底材的影響*大。底材溫度過高，會引起干噴，或溶劑揮發過快，產生氣泡、皺皮等現象。底材溫度如果低于冰點，在晴夜低溫環境下，表面細孔常會產生冰霜。

3、機械油漆的溫度。合適的機械油漆溫度能得到合適的施工黏度，并且影響著涂層的干燥固化。低溫時，（環氧系涂料）黏度增大，施工困難。所以一般推薦在15℃以上使用。溫度過高，會縮短化學固化型涂料的混合使用時間，通常溫度升高