與傳統的工藝流程相比，采用機床零部件面漆化工藝具有以下優點：

1.1可以對機床零件的任何面進行油漆噴涂。由于只對單個機床零件進行油漆涂裝，可以通過噴漆線輸送裝置任意調整零件高度，甚至實現翻轉，易于操作。

1.2可以滿足色彩多樣化的要求。目前機床產品的整機油漆色彩種類不是很多，而且機床油漆色彩一般以大部件作為區分，如機臺采用與機身不同的顏色。機床零部件面漆化后裝機，避免了可能出現機床油漆混色、機床油漆滲色等現象，簡化了整機床油漆涂裝工藝，提高了生產效率。

1.3機床零部件油漆涂裝面積相對較小，出現問題容易解決。

1.4減少了工序，節約了能耗。按傳統工藝整機床油漆涂裝前需要進行清洗和打磨;實行機床零部件面漆化后，底漆噴涂后接著噴涂面漆，節省了清洗和打磨工序。

機械油漆噴涂要領

開始噴涂前，施工者應檢查噴槍以保證噴涂質量。

手持噴槍使噴束始終垂直于表面并與受涂面保持30㎝左右的均勻距離，每一噴道應在前一噴道上重疊50％，勻速移動噴槍。

噴涂拐角處，噴槍要對準角中心線，使兩側都能得到均勻的膜厚。

機械油漆涂裝環境

機械油漆涂裝環境在前一章節已有介紹，它bao括溫度、相對濕度還有照明條件，通風情況，腳手架問題，污染源和風力狀況等一系列因素。

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機械漆技術要求

膜厚

由于機械類產品普遍要求成膜要厚，想達到一定厚度，要求多遍噴涂，一次成膜要求任20μm以下的用低壓噴涂，成膜在20-40μm的用中壓噴涂，要求在40μm以上的用高壓噴涂。

機械強度

機械類產品的涂膜最重要的一點就是能防磕碰，抗磨擦，也就是機械強度高，要想達到理想的強度，必須慮到成膜要厚，涂膜硬度高，附著力好。其中涂膜硬度的好壞要依靠漆本身質量和理想的烘烤效果。一般烤漆比自干漆硬度高，所以設計中一般采用烘烤的工藝。