氣液增壓缸是采用氣缸與液壓缸以及氣控電控閥組作為動力執行元件。 6bar或10bar壓縮空氣驅動，無需液壓系統，即可產生2kN - 2000kN的沖壓力，沖壓力可在額定值以下無級調節。三行程全新沖壓設備針對實際沖壓加工的不同階段科學定點地施加不同的動力，實現了高質量沖壓加工，能耗極低 。

久力氣液增壓缸用先進的“軟到位”沖壓技術 ，在空行程，沖壓模具由壓縮空氣驅動，快速小力接觸工件，無沖擊、無噪聲，極大地提高了沖壓加工質量及模具壽命，改善了沖壓加工環境。獨特的“增力自適應”沖壓技術在總行程范圍內，無論在任何位置，只要模具一碰到工件，氣液增壓缸即自動地由快進行城轉換為力行程，進行全力沖壓加工，無需任何附件的調節控制。更換不同模具，不同工作，您無需進行設備行程調節。

具體功能如下：

　快進行程：

　　主閥（a）動作，工作活塞桿（1）純氣動驅動外伸，推動上模具快速小力接觸工件。

　力行程：

　　上模具遇到外阻（工件），力行程轉換閥（b）自動動作，增力活塞桿（2）封閉高壓油，開始氣液增壓的力行程。

　返回行程：

　　主閥換向，內置式力行程轉換閥自動排氣，工作活塞桿返回，完成一個工作循環。

　　帶有快進行程（空行程）及遇到外阻自動啟動施加的氣液增壓力行程的氣動沖壓缸，對您來說，控制和使用操作此缸如同雙作用串聯氣缸一樣簡便。

東莞市久力氣動液壓設備有限公司，是一家專業從事于設計、產銷氣液增壓缸、氣液增壓器、氣體增壓器及氣液沖壓設備等氣動液壓元件高新技術企業。于民國85年始創于臺灣彰化，為了拓寬市場，于2008年在制造業名城廣東東莞設廠，工廠座落于山清水秀的水濂山森林公園旁。經十余年之發展, 久力現今技術研發力量雄厚,生產及檢測設備先進，擁有一套完整的技術管理、質量監測和生產工藝控制流程。主要產品bao括:“久力牌”氣液增壓缸、氣體增壓器、氣液增壓器，及增壓周邊設備及元件等。其中部分氣液增壓產品已申請國家專利保護。

公司秉持 “ 集眾家之精華，創wm之產品 ” ，從而以能保證本司產品在同行業中能出類拔萃，脫穎而出，進而達到行業的先鋒和領導行業走向的標兵位置。針對國內近年在工業方面的迅猛需要 ，公司已在高度發達的廣東省東莞市設立工廠， 廣州 、 寧波、蘇州也均有分部 ，以便於能更好地fu務國內同行和客戶。

公司技術力量雄厚，實際操作經驗豐富，設備方面的精良（采用德國進口的加工中心和數控車床）。公司獲得管理體系ISO認證，GMC證書，CE證書。

久力自始至終堅持品質就是企業的生命，努力在公司推行 “ ljl ” 概念和 “ 多贏 ” 成果！ 久 力堅持對內：做到以對員工和股東高度負責的行事態度為目標； 對外：做到讓客戶對我司產品的放心、滿足、依賴為行動指南，與供應商建立對等、公平公正的合作關系為行事準則；同行業者我們以共同發展為目標，與社會各界進行積極的交流與合作。    

增壓缸又稱氣液增壓缸增壓缸是結合是氣缸和油缸優點而改進設計的，液壓油與壓縮空氣嚴格隔離，缸內的活塞桿接觸工作件后自動啟程，動作速度快，且較氣壓傳動穩定，缸體裝置簡單，出力調整簡單，相同條件下可達到油壓機之高出力，能耗低，軟著陸不損模具，安裝容易并且特殊增壓缸可360度任意角度安裝，所占用的空間小，故障少無溫升之困擾，壽命長，噪聲小，等核心特性。

原理介紹：預壓 ——增壓——回程

增壓原理圖

直壓式與預壓式

預壓式增壓缸份兩段式行程，一段行程為低壓行程，先將一油缸推出與工作物接觸（將循環油推入油缸），再進行第二段高壓力行程（擠壓工作物）。而直壓式增壓缸只有一段行程，全部行程均為高壓力行程。

預壓式增壓缸的行程可比較長，一般為10-200mm再搭配5-20mm的高壓力行程。而直壓式增壓缸之行程則較短，一般僅約5-20mm之高壓力行程。

直壓式增壓缸

直壓式增壓缸外型如下